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供应商质量管理(SQM)

【课程编号】:MKT003534

【课程名称】:

供应商质量管理(SQM)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2024年11月07日 到 2024年11月08日4580元/人

2023年11月23日 到 2023年11月24日4580元/人

2022年11月17日 到 2022年11月18日4580元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应商质量管理(SQM)相关内训

【其它城市安排】:北京 武汉 苏州 深圳 上海

【课程关键字】:广州供应商质量管理培训,广州SQM培训

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课程背景

供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限,所以,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程用系统的方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理的难题。

培训目标

掌握既提升供应商质量,又降低成本

学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

如何迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制的方法

如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

学习如何对供应商赏罚分明、促动改进,培育供应商

课程大纲

一、供应商质量管理

供应商质量管理发展趋势

供应商质量管理所面临的挑战

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

过时的SQM理念与做法

如何与供应商达成零缺陷共识

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

采购PFMEA与涉及的质量问题

组织对供应商的吸引力判断

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

让现场审核不走过场

问、查、看、记,专业求真

审核结果与改进计划的落实

易发问题预测+对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

样品件与生产件的区别

样品件承认流程与要点

生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

PPAP的提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量试生产质量管理要点

供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

质量检验系统构成

MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件

正常、加严和放宽检查转化规则

新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916

免检不免责-免检体系构建

例行试验与全项目检测的时机

发现检验异常的处理

驻厂检验设计与管理

第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

SQE在供应商质量管理中的角色与职责

SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)

ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力

供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

问题发生与解决5Why+5W2H

8D的含义及由来及实施8D的目的

对供应商“点穴”审核-产品过程审核

产品过程审核方法

供应商控制计划CP要求

SQE品质计划与供应商辅导

供应商4M1E变动识别、控制与联动

八:案例研讨

王老师

【讲师背景】

厦门大学理学硕士

中国科协技术经济委员会理事

中国质量协会黑带培训项目导师

世界知识出版社管理学科顾问

同济大学硕士研究生校外导师

清华大学深圳研究院特聘讲师

美国供应链管理专业协会(CSCMP)讲师

采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】

王军科老师职业经历丰富,曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长,美国ITT集团质量经理,IBM上海公司采购与供应总监,在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。

任职杜邦公司期间,负责深圳工厂新车间试运营,为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准,通过运用科学的项目管理方法,使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。

任职ITT集团期间,导入全面质量管理体系,建立健全供应商评估、管理、培育体制,倡导与供应商合作共赢的关系管理界面,提高了供应商的管理水平,使生产供应周期缩短,质量大幅提高,产品合格率比任职前一年提高3个百分点。

任职IBM期间,主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育,期间对供应商进行辅导培育和筛选优化,提高了各个供应商管理水平,使供应链可靠度大大增强;通过订单整合使供应商数量减少三分之一,提高了采购规模化程度,降低了管理成本,减少了采购风险。

【咨询业绩】

主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目,协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系,使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨;

主导伊利集团工厂岗位价值提升项目,对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整,使原本1900人的工厂优化出440人,配套绩效考核体系,产量质量不降反升,全集团推广后,年节约人力成本近两亿元。

主导福建格林集团生产运营改善项目,对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算,为企业决策提供了准确依据,建立了科学的决策模型,使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行,产品毛利率提升了一倍。

主导铁姆肯公司生产效率提升项目,协助企业导入IE技术,优化生产操作过程,科学制定标准工时,使生产效率持续提升。

【授课风格】

王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累,在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验,既有战略高度又能到基层落地执行,为数百家企业提供了管理咨询和培训项目,为企业取得良好的经济效益。

王老师通过课前调研,充分了解企业状况,将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合,案例丰富,授课互动内容多,能充分调动学员的积极性,寓教于乐,使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识,用于解决实际问题。

【品牌课程】

生产管理系列采购供应商管理系列供应链质量管理系列

如何运用IE技术提升生产效率供应商管理与采购成本降低技巧VUCA时代供应链管理与风险控制

标准工时制定与生产定额管理供应商评估选择与培养供应链管理战略选择与价值提升

车间管理八项修炼项目中的采购与采购项目管理SQM供应商质量管理

班组长管理技能提升采购合同管理与法律风险规避TQM全面质量管理

如何运用防错法迈向零缺陷管理采购谈判策略与双赢谈判实战SPC统计过程控制

向杜邦学习安全管理采购招标管理与风险控制DOE田口式品质工程

5S、6S管理与现场改善采购相关法律法规与风险防范6SIGMA绿带、黑带

【服务客户】

大型国有/跨国企业

中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣

汽车/航空领域:

广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷

家用电器:

格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、

IT、通讯电子:

联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子

机械制造:

上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅

化工塑料:

关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业

食品饮料

正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、

服务业:

中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店

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