供应商质量管理(SQM)

供应商质量管理(SQM)

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课程背景：

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：

企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价

工序进展： 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！

培训目标：

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

授课对象：

供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

课程大纲：

一、新盈利模式下的供应商质量管理

1．企业利润公式

2．缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）

3．供应链风险管理对SQM的要求

4．供应商质量管理发展趋势

5．质量成本在产品实现过程中的量变与质变

6．案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

二、供应商管理策略

1．新供应商及产品开发质量控制流程

2．SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）

3．采购产品分类组合模型

4．新供应商选择与认证七步法

5．一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

6．强势瓶颈供应商管理策略

7．通用汽车的供应商分类及管理办法

8．SQE的角色与胜任素质

三、新供应商/新产品开发先期质量控制

1．生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

2．PPAP的提交要求与要点

3．PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

4．小批量试生产质量管理要点

5．资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）

6．供应商早期生产遏制

7．供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

8．FMEA失效模式与后果分析

四、供应商绩效监控与问题解决

1．供应商绩效矩阵（德尔福案例）

2．问题解决与反馈流程（PR&R）

3．8D与PCR、五原则表的介绍

4．问题定义的5W2H

5．问题直接原因与根本原因的寻找

6．3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）

7．案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题

8．供应商受控发运（CS1&CS2）

9．供应商索赔（Cost Recovery）

10．供应商现场诊断（MCA）

11．应用举例：德尔福电气系统

五、供应商改进与发展

1．问题供应商的选择与策略

2．如何改进问题供应商（德尔福案例）

3．战略供应商的选择与意义

4．如何实施战略供应商的发展

5．不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福

6．供应商发展常规监控指标及应用工具

7．精益供应商诊断与辅导

8．工具型案例：德尔福派克QVC报告

六、供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

1．快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）

2．不合格品的控制与管理

3．标准化操作

4．案例：某整车企业新员工的培训

5．质量门的应用

6．分层审核---提升员工执行力

7．案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式

七、供应商精益改善工具介绍

1．精益价值流图（对供应商的整体把控）

2．防错技术

3．案例练习：上海地铁安全防错管理

4．SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）

5．案例：某汽车零部件企业快速换型改进

6．设备效率监控与提升（TPM的简单介绍）

7．OEE案例分享

刘老师

教育及资格认证：

精益生产、质量管理高级培训师、咨询师

曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进，具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。

刘老师擅长质量管理系列（供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等）；精益生产（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等）等相关领域的培训与咨询。

培训客户及培训风格：

刘老师属于实战派的讲师，亲自实施或参与了多个供应商持续改善、精益生产、现场改善的项目，经验非常丰富，讲授深入浅出，课程案例均来自项目实践中。刘老师善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

刘老师为众多知名企业提供过相关培训，其中包括：天津壳牌、联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等知名企业。

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