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供应链精细化成本分析与控制

【课程编号】:MKT004147

【课程名称】:

供应链精细化成本分析与控制

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【时间安排】:2018年05月05日 到 2018年05月06日3600元/人

2017年04月15日 到 2017年04月16日3600元/人

2016年04月28日 到 2016年04月29日3600元/人

【授课城市】:青岛

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应链精细化成本分析与控制相关内训

【课程关键字】:青岛供应链成本培训

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课程介绍

本课程运用细致的供应链精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式,运用丰富的实际精细化运营管理经验,从供应链精细化管理改善的角度来控制供应链成本。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低运营成本,最终为企业获取倍增的利润。

学员对象

总经理、厂长、高层管理者、运营经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、现场管理干部、供应链管理相关人员等。

培训方式

讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学

课程大纲:

第一部分: 现代企业面临的机遇与挑战——企业为什么要做成本分析与控制

一、制造企业面临的挑战

1、技术变革日新月异

2、需求变化无常

3、复杂的供应链

4、客户要求不断提高

5、资本密集度高

6、全球化的市场

二、企业对成本控制存在的误区及其危害

1、传统企业成本控制存在的误区及其局限性

2、企业生存的目的

三、企业如何应对面临的挑战

1、竞争性战略问题

2、技术能力

3、产品策略

4、省人化、无人化、系列化

5、机器工厂与无人公司

6、适应电子商务发展

四、案例分析:数据比较分析,企业成本控制增加利润更重要

五、模拟演练:考考你的成本分析能力

第二部分:供应链精细化成本分析与控制策略——企业如何认清成本分析与控制

一、精细化成本管理与认知

1、何谓成本

2、成本的分类(从与生产活动有关因素上分)

3、固定成本与变动成本(从是否与产量而变化上分)

4、先进成本管理原理介绍和分析

二、企业如何降低成本

1、成本、售价与利润

2、如何有效进行成本分析

(1)平均成本法

(2)损益平衡法

3、现场人员在精细化成本管理上的责任

三、成本是消耗的集聚体

1、 阻碍效率的7种损耗

2、现场浪费究竟在哪里呢?(找出浪费的根源)

(1)不良的浪费

(2)物料的浪费

(3)人手的浪费

(4)时间的浪费

(5)其它的浪费

第三部分:降低企业供应链成本的有效方法——进行成本控制的方法和工具

一、降低成本的原则与步骤

1、 降低成本的基本原则

2、成本降低的种类

3、 降低成本的一般步骤

二、降低成本的实施具体对象

1、材料成本的改善方法

(1)降低材料的单价

(2)降低材料使用量

(3)降低材料管理费

◆ 案例分析:某企业运用ABC分类法降低物料成本

◆ 案例分析:某企业的“末日管理”

2、加工成本的改善方法

(1)降低人员加工费用

(2)有计划人员分流

(3)提高利用率

(4)缩短开动时间

(5)缩短设备运作时间

(6)降低设备固定加工费率

(7)降低设备比例加工费

3、外包加工成本改善方法

(1)降低外包单价

(2)抑制多余的订购

(3)引入内制

(4)减少外包管理费

4、技术方面的成本改善方法

5、管理费用方面的成本改善方法

6、运输和仓库方面的成本改善方法

7、会计方面的成本改善方法

三、降低成本运用的技术和工具

1、 业务改进5W1H检讨法

2、标准化和简单直接法的运用

3、运用工作改善的方法和技巧

4、开展各种管理活动

5、价值分析与价值工程

四、案例分析:

◆ 某集团公司运营中心项目成本控制措施

◆ 某公司对钢材比价采购技术运用

◆ 某公司外包战略技术实现利润快速增长

第四部分:企业供应链精细化成本降低,提高利润的实践——降低成本的具体实践(重点)

一、现场目视管理与减少浪费提高效率

1、如何识别现场中的浪费

2、公司中常见的浪费及控制

3、目视管理在消除浪费中的作用。

4、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

5、怎样根除现场的各种浪费

◆ 案例分析:现场干部可以改善的8种浪费

二、 降低库存:减少流动资本

1、 如何降低原材料库存:“零”库存企业运营模式

2、准时化交付(JIT)实施方法

3、供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧

4、如何减少半成品库存:拉动式生产模式在制造业的运用

5、呆滞物料库存的防范与处理

6、现代单元化制造模式与“零库存”管理

◆ 案例分析:某集团公司的VMI/JMI

三、研发/技术成本的控制与削减

1、 为什么说前期阶段决定80%的成本?

2、技术成本管理查核表

3、技术成本的三大误区和四大浪费

4、技术成本控制的原则和四大措施

◆ 案例分析:企业各部门与利润的关系

◆ 案例分析:某企业研发阶段失效模式和后果分析

四、人力成本分析与风险控制

1、 当代形势对企业劳动用工的冲击

2、劳动力成本的定义及构成

3、定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响

4、如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本

5、公司低效率因素及分析

6、控制成本能够为企业生产经营带来什么

◆ 体验式案例:通过控制劳动力成本避免企业亏损

五、设备设施成本分析与控制

1、设备设施成本在财务损益表中的体现

2、设备成本的构成因素

3、单位产品的标准设备加工费用计算方法

4、需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制

5、整体设备效率的计算、分析方法(OEE)

6、企业购入、出售固定资产的前提

7、如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机

◆ 案例分析:某公司实行设备日常点检制

◆ 案例分析:持续改进 5 Why

六、采购成本的控制与削减

1、为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”

2、为什么从外购成本开始控制与削减

3、怎样选择供应商

4、如何建立一个好的采购部门

5、怎样堵住“回扣”的漏洞

6、怎样向供应商“开刀”

7、与供应商合作要注意的几个小细节

◆ 案例分析:企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验

◆ 案例分析:某采购协会对多家上市公司降低采购成本的方式调研数据分析

七、如何进行品质成本的控制和削减

1、品质成本种类及重点要求

2、预防品质成本合理化控制措施

3、品质鉴定成本的降低方法

4、品质失败成本的防止要注意的问题

◆ 案例分析:品质成本的计算与分析

八、如何进行财务成本预算与控制

1、利润表分析

2、现金流量分析

3、资产负债分析

4、呆账风险分析与控制

5、应收账款风险预警信号分析

6、应收账款风险防范技巧

7、如何进行成本预算来进行成本控制

8、预算的依据和条件

9、财务控制成本的职能

◆ 案例分析:某公司应收账款风险的防范措施

第五部分:建立供应链成本控制体制,加强绩效考核,提高企业核心竞争力——成本机制的建立和评估

一、企业核心竞争力的打造

1、什么是核心竞争力?

2、培训员工自觉自发的创新意识

◆ 案例分析:如何培训员工自觉自发的创新意识

二、如何建立成本管理的机制

1、建立成本体制的因素和要求、步骤

2、成本体制的建立问题点分析

3、好的成本体制的建立流程和特点

三、成本绩效考核的要求

1、关键成本绩效考核的对象、项目和权重

2、如何设立绩效指标,如何考核

3、考核要注意什么问题

4、如何让考核持续改进

5、如何运用考核的结果

◆ 案例分析:某公司绩效管理系统分析

第六部分、学员互动交流,解决实际问题

李老师

28年聚焦采购/供应链/精益生产运营管理的实践/咨询和培训;

中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者;

17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监职务;

11年专职管理咨询顾问和培训授课经验;

连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师;

中国供应链管理联盟高级顾问;

中国十强采购物流供应链管理讲师;

中国采购供应链管理品牌专家;

中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。

【核心价值】

李老师作为中国改革开放以来第一代(始于1990年)采购物流供应链管理者,他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一线现场实战管理经验,曾任固特集团采购供应链总监,三星电子,东聚集团、大东集团精益生产管理经理,华科集团采购/PMC/供应链高级经理,步步高集团运营副总经理。90年代中期,作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部,学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

李老师拥有11年的专职培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。

28年以来,李老师最早将企业采购与供应,订单预测分析,柔性生产计划管理,立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理,将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体,从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成管理》作为一个行业培训领域,推向全国!作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者,他培训行程全国31个省、自辖市和自治区,每年均授课量230多天/年,年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”!接触过的企业家、企业高管无数。多年来,他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式,通过对企业内部和企业间上下游的精益生产,供应链模式转型、联盟融合、协同,快速降本,实现增值。

李老师原创12大王牌采购供应链系列课程:《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判模拟》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购审计与腐败预防和查处》、《采购供应商信用和风险管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《立体化仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程,多年来被中国三航企业(航天、航空、航海)、中国环保能源、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气、中国神华神东等中外名企作为内训课程的首选!这些经典课程虽被后来者效仿和复制,但从未见其超越!

多年来李老师也获得了多项荣誉称号,2012年、2013年、2014、2015年连续4年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号,并被多家大学:清华大学、上海交大、西北大学、中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的精益供应链开拓者们一道,为企业的精益生产运营,供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航!

【授课风格】

李老师培训主张“三不”(不忽悠、不虚假包装、不吹棒)和讲究“三实”(实干、实料、实用),在培训中以实战案例开眼,意识入手开刃,解决实际问题见长。理论与实际相结合,辅以小游戏,管理视频,小组讨论,情景模拟等培训方式,通俗易懂,诙谐幽默,深受企业和学员喜爱和极高评价。

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