价值流分析和精益价值流设计实战训练

价值流分析和精益价值流设计实战训练

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课程介绍

在精益改善和提高运营管理的过程中，企业管理层和精益改善团队经常会碰到不知道该从哪里开始改起的问题，而盲目的把所有的精益工具叠加使用，这肯定不是最好的精益展开实施方式。价值流分析和改善课程，是从评估工厂生产过程的流动性是否顺畅的角度出发，关注从原材料到成品的时间，从而寻找生产运营过程中的改善机会。通过老师的案例分析和课堂分组实战练习，让学员从全局观的角度，以鸟瞰的视角，理解和掌握价值流工具在工厂中的运用方法和逻辑思路，学习改善提高价值流的实用工具，并着眼于未来，站在工业 4.0 和智能制造的层面，深刻理解价值流分析改善的迭代升级，以及对于工厂运营管理的重要功能和实质意义。黄老师曾担任过多家 500 强跨国公司的工厂运营总监，精益总监，质量总监，同时是六西格玛黑带（BB），对精益生产和工厂价值流分析有自己独到的见解，辅导过很多精益价值流改善项目，有诸多经验和教训可以分享给大家。各位学员有任何精益工具运用和价值流分析改善推进方面碰到的问题，都可以带到培训现场，黄老师将组织学员一起分析探讨解决方案，并提出建设性意见。

课程收益

理解 VSM 的基本理念

从大局观 Overview 的视角，重新审视工厂的运营管理

掌握 VSM 现状图的绘制方法

掌握 VSM 未来图的绘制方法

了解 VSM 改善计划的实施步骤

价值流分析和改善的精益工具

学习在工业 4.0 智能制造背景下工厂价值流管理的迭代升级

精益工厂运用 VSM 工具实施精益改善的案例分享及思路方法

培训对象

精益团队，持续改善（CI）团队，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理, 主管和班组长，工程师

课程大纲

第一天 （9：00-16：30）

1. VSM的基本概念和总体介绍（VSM Overview）

⚫ VSM 与精益生产运营管理的密切关联

⚫ VSM-全球制造业的通用语言

⚫ 工厂中的流动（工艺流，物流，信息流）

⚫ VSM 的视野格局和关键词：

1） 全局观大局观 Overview 的思维

2） 生产运营全覆盖，无盲区

3） 哪壶不开提哪壶

4） 找出工厂未来改善方向是重点

5） VSM 分析最终目的：在精益运营管理改善方面达成共识

⚫ 节拍与节拍计算

⚫ VSM 中的基本术语介绍

2. 绘制VSM现状图（VSM-Current State）

⚫ VSM 现状图的 8 个步骤

⚫ 每个步骤的关键点分析

⚫ 绘制价值流现状图容易碰见的困难和疑点分析

⚫ 价值流图标及其含义

⚫ 数据收集的方法和注意点

1） 动态收集数据

2） 不选择月头月尾

3） 跨部门协作

4） 重视业务销售端的订单动态变化

⚫ VSM 对制定生产计划和物料计划的影响

⚫ 课堂分组练习：基于老师提供的案例资料，画出某工厂的价值流现状图

⚫ 小组分享：各小组现状图的发表

⚫ 点评环节：老师对各组 VSM 现状图进行点评和分析

3. 对VSM现状图进行分析（VSM-Current State Analysis）

⚫ 现状分析的基本原则

⚫ 现状分析的思路与出发点

⚫ 小组讨论：对现状进行分析的要点是什么？

⚫ 小组讨论汇总与反馈

⚫ 老师进行点评和总结

第二天 （9：00-16：30）

4. 绘制VSM未来状态图（VSM-future State）

⚫ 未来状态图的七个步骤

⚫ 对未来状态讨论的检查清单

⚫ 小组讨论：未来状态图的思路

⚫ 制定 VSM 现状图的改善计划和行动清单

⚫ 实现未来状态图

⚫ 分步实施

⚫ 价值流计划的制定和实施

⚫ 实际案例分享：黄老师辅导某 500 强跨国公司 VSM 项目的案例

5. VSM 工具运用的细分和延伸（VSM –Supplier Chain）

⚫ 局域价值流图（价值流分段）

⚫ 问题讨论：工厂内 VSM 分析改善项目细分到哪个层面较为合适？

⚫ 广域价值流图（基于整个价值链）

⚫ 问题思考：何时对供应商（供应链）实施 VSM 分析改善项目较为合适？

⚫ 价值流分析运用的常见错误分析

⚫ 案例分享：某美资跨国公司的价值流图分析

6. VSM 改善提升的工具应用（VSM Improvement In Workshop）

⚫ 创造精益价值流的 7 项准则

⚫ VSM 改进中常用的策略：

1）关注缩短 TPCT（Total Product Cycle Time）

2）关注降低 TOC（Total Operation Cost） 3）关注流动性和柔性

⚫ 产能平衡与生产线平衡对 VSM 的影响

⚫ 设备综合运行效率 OEE 对 VSM 的影响

⚫ 布局设计对 VSM 的影响（Lean Layout）

⚫ NPI，ECN, DFM 对 VSM 的影响（新产品导入，工程变更，基于制造的设计）

⚫ 生产计划和物料计划的制定对 VSM 的影响

⚫ 快速切换（SMED）技术的运用对 VSM 的影响

⚫ 看板拉动系统的设计运用对 VSM 的影响

7. 工业 4.0 和智能制造背景下的 VSM 技术发展和 SAP-MES 系统平台的运用

⚫ 工业 4.0 的进展-从工业 1.0 到工业 4.0

⚫ 打造智能化工厂的逻辑步骤和规划策略

⚫ 工业 4.0-智能化制造方案结构(基于产品全生命周期的管理-PLM)

⚫ 工业 3.0 与工业 4.0 的差别

⚫ 工业 4.0 背景下企业的运营特点

⚫ 工业 4.0 和智能制造

⚫ 智能化工厂的设计逻辑

⚫ 智能制造与运营软件平台

⚫ SAP 系统的短板和缺陷

⚫ 制造执行系统（MES 系统）的功能和 MES 系统简介

⚫ 系统平台如何快速实现信息同步？--与 VSM 的信息流快速对接

⚫ 应对工业 4.0 和智能化制造对企业的要求

⚫ 美国版的工业 4.0 - 敏捷制造方式在美国的进展

⚫ 中国版的工业 4.0 – 中国制造 2025 战略

⚫ 案例分享：黄老师在德国，美国，日本访问交流的案例分享和所见所闻

课程总结

欢迎各位学员把各自工厂价值流图带到课堂来分享，老师会组织大家讨论，并提出建设性意见。

有任何工厂运营管理方面的问题，请放马过来！

黄老师

专业背景

专攻精益生产与精益改善领域，曾在日本住友电装、美国惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫汽车安全系统、德国威图机械等跨国公司担任过研发经理，IE 和工艺经理，生产经理，设备工程经理，生产计划经理，供应链物流经理，新产品导入经理，高级精益经理等职位。1994 年在日本住友工作期间开始接触了解丰田生产系统（TPS）并运用于工厂管理运营。在惠而浦期间，通过系统精益培训和精益工具的实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起“惠而浦中国工厂”的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果，并因此获得美国惠而浦总部的高度评价。

授课风格

多年现场实践和工厂管理经验，了解生产管理的要点及企业的现状和需求；善于运用各种培训手法，带动学员参与；思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，案例丰富，大多来自于亲身实践；善于结合现场案例让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

专长领域

精益生产理念与实施导入，5S 目视化与现场持续改善，IE 技术与效率改善，全员生产力维护，价值流分析与运用看板拉动生产系统的建立与实施，精益物流与精益供应链，“防错防呆”与快速切换，精益布局与柔性制造，精益制造系统设计和评估，新产品导入

服务企业

机械机电：江阴市液压油管、美国摩丁机械、美国威廉姆斯、浙江史密斯医学仪器、迈进精密部件，…….

汽车交通：哈曼汽车电子系统、华晨宝马、卡斯马汽车系统、现代摩比斯汽车零部件，……

化工行业：富美实特殊化学品、住友橡胶、杜邦农化、苏州华润燃气，……

电子通讯：松下、菲尼克斯电气、爱立信、京东方茶谷电子、……

家电制造：青岛海尔总部、海尔广东顺德工厂，海尔合肥冰箱工厂，舒美实业、

食品医药：惠氏营养品、农夫山泉、上海信谊制药，……

其他制造：普派包装、五矿物产管理、天合光能、秦山核电站

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