精益全面生产保养

精益全面生产保养

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课程特色：

Lean TPM這個概念在1997年11月的Conference of European TPM Practitioners中由Professor Daniel T Jones首先提出，2004年Dennis McCarthy進一步將這些概念形成一種理論 ，本课程是采用「教与用」的模式，将Lean TPM实践方法，以浅显的方式让学员在参加本课程后，学习到精益生产最重要的工具(VSM)，并了解精益生产实践过程中该如何有序地进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产及TPM的系统概念与相关知识。

学习本课程将有以下效益：

可以清楚了解目前生产运作过程中的浪费点

知道目前生产状态中，需要改变的地方

清楚理解如何拟定出未来改善的执行计划

学习国内外精益生产与TPM的成功案例

学习目标：

全程参与学习的学员，将能够在学习后具备以下能力：

具备完整的精益TPM概念

了解VSM的用法

知道有哪些精益TPM的工具

透过七大浪费的消除节约成本

拟定未来的改善计划

课程收益：

学习市场上稀缺的商业呈现以及演示引导技术的尖端技能

提高服务营销能力和引导客户内化认可的能力

掌握不同情境下的演示沟通行为影响技术

精准的运用商业呈现手段传递信息，提升自我品牌价值

课程大纲：

第一部分：界定损失

第二部分：流程改善

1．应用价值流图（VSM）了解系统问题

01)什么是价值流图

02)从价值流图找个别改善的主题

03生产现场的七大浪费

04)七大浪费的主要改善方向

05)流动

06)拉动

07)均衡生产

08)JIDOKA与POKA-YOKE

2. 事务流程的改善方向（表单的减少与流程时间的短缩）

第三部分：个体的改善

1．设备损失结构

2．设备效率化的改善

3．设备的自主保养

4． 设备的计画保养

5． 换模、换线时间的改善

6． 品质的改善

第四部分：点的改善

1. 动作方面损失的改善

2. 用于损失改善的IE工具

注意：

1.本课程具备连续性，应确保参与的学员能全程参与。

2.本课程内容偏重全面生产系统的改善，并非设备保养，因此更适合经理以上层级参加。

3.课程采分组演练的方式，每4~5人一组。

4.上课的场所要有可活动的桌椅，以便分组讨论时，可以利用桌子的平面。

高老师

中原大学机械系、工业工程系、企业管理研究所主修制造技术策略。

Newport University, California MBA。

中国设备管理协会TnPM委员会 TPM顾问

中华全面生产管理协会 TPM指导顾问

中国制造业管理在线 专家顾问

台湾山叶机车工业股份有限公司经营企划室TPM、TQM项目负责人

(推动成果：获得日本TPM优秀奖)

中山大学穆拉德生物科技育成中心策略规划约聘讲师

中华人事主管协会人力资源主管认证班约聘讲师

财团法人中卫发展中心TPM外聘讲师

财团法人中国生产力中心厂长班TPM课程外聘讲师

具备企业实际导入TPM六年实践经验，并获得JIPM TPM优秀奖

辅导企业导入TPM经验超过12年

曾服务过的企业：

太古可口可乐 Coca Cola、黑松、中兴啤酒厂、永丰纸业、永丰余、台湾住特金、东云（不锈钢）、福建水泥、联华电子UMC、夏普电子SHARP、吉悌电信GT、世界先进集成电路、日月欣半导体、先丰通讯、沛亨电子科技、联测科技、南茂科技、神达电子(广州)、富士康（深圳）、北京卫星总装(北京)、光阳工业、中华汽车、比亚迪（深圳）、沈阳重工集团、士林电机、东阳实业、南港轮胎、中科院系维中心、比克电池(深圳)、金莱克电机(苏州)、远东纺织(新埔厂)、远东纺织(观音厂)、宝成工业(越南)、华夏海湾、弘裕企业、介明塑料、台晖铝业、东展实业、金宝利集团(四会)、东帝士石化总部、南通爱德士(南通)、正峰印刷(深圳)、正伟印刷(上海)、友达光电台湾三个厂 AUO、友达光电苏州两个厂（AUO）、SUNON（台湾、佛山、昆山）、DELTA (深圳)、华硕计算机 两个厂 ASUS、敬鹏工业T1,T2厂、耀华电子、越峰电子(华夏集团)、台中三洋电子 SANYO、康師傅、裕隆汽车、协威雅（深圳）、桂盟企业(深圳)、高盟机械(深圳) 、翰诠特种纤维（浙江）、太平洋电线电缆、尚扬电子（扬州）、扬州保来得（扬州）、台湾制罐、美隆电声(塘厦)、富士高控股(香港)、中国航天新光集团（沈阳）… …

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