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新产品导入务实——设计转换

【课程编号】:MKT007176

【课程名称】:

新产品导入务实——设计转换

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:研发管理培训

【时间安排】:2012年07月14日 到 2012年07月15日3600元/人

2011年07月23日 到 2011年07月24日3600元/人

【授课城市】:西安

【课程说明】:如有需求,我们可以提供新产品导入务实——设计转换相关内训

【其它城市安排】:成都 上海 南京 武汉 杭州 北京

【课程关键字】:西安新产品导入培训

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课程背景:

很多企业在产品研发过程中不知道如何进行可制造性、可装配性设计。许多新产品实在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题,导致生产工艺与设计过程脱节,许多本应该由设计解决的问题,不得不通过工艺部门来进行修补。新产品研发转试产、转量产没有标准,研发想快点转产,生产又不愿接收,而市场又催得急,跨部门之间矛盾突出。不得已有时甚至带着问题进行批量生产,导致产品直通率低、成本高、生产时常中断,更改频繁。

有些企业成立了新产品导入(NPI)部门,对NPI的职责定位与运作也很困惑,以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾,NPI成了矛盾集中区域。

本课程将不同行业的最佳实践,提炼出具有共同特征的NPI管理的方法论,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。不仅适用于大批量生产模式,也适用于小批量多品种乃至小小批量或单件生产模式。

参课对象:

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理;

研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师;

研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

课程收益:

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ,包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括:

如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合;

如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX);

原理样件、工程样件(转换样件)、生产样件的可制造型评价;

原理样件与工程样件(转换样件)、生产样件之间的关系及关键控制点;

新产品导入的工作事项;

样件采制的控制方法;

NPI的职责和适宜的组织结构;

关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。

新产品导入过程中的问题解决;

新产品导入过程中的风险控制。

课程大纲:

1.新产品导入概述

1.1.NPI存在的问题

跨部门沟通与协调

关键节点控制

问题解决机制

......

1.2.NPI的重要的基本概念

NPI的目的是什么

NPI的输入/输出

DMR

1.3.NPI管理的关注要点

工艺与设计的融合

重视前端的介入

1.1.递进式样件成熟度控制

1.2.组织环境与NPI团队的高效运作

1.3.各种NPI模式的特点

各种模式下TE的实现方式?

如何理解客户的需求?控制客户的需求变更?

2.工艺可行性分析

2.1.工艺调研与考察

2.2.工艺可行性评估

2.3.制定新产品导入计划

3.协同DFX—原理样件设计

3.1.DFX需求分析

3.2.DFX需求示例:

硬件

软件

机械结构件

包装标贴

差异延迟

组合化

通用化

系列化

3.3.方案设计工艺分析与审查

3.4.产品结构与配置管理

产品结构与配置管理的意义

产品结构层次关系定义

产品结构层次与文档的关系

系列化产品的配置

示例:各类配置视图

产品结构与配置的实现过程

3.5.样件采制专题

项目物料风险管理

标准件认证

定制件认证

借用物料认定

生产件批准过程(PPAP)

3.6.样件采制控制的21项方法

设计转换表

控制计划

FMEA

......

3.7.原理样件的评审

开发提供的资料应该完整到什么程度?

4.设计转换—工程样件制作与验证

4.1.转换样件制作与验证流程

4.2.物料准备

4.3.首次试装配

4.4.专业平台全面展开

4.5.编制DMR0

4.6.工程样件装配

4.7.工程样件验证

4.8.设计转换输出

设计转换的检查要点是什么?

设计转换应输出哪些文档和记录?

4.9.样件信息的沟通与问题管理

QC常用手法

纠正与纠正措施

沙盘实战演练:一个精心策划的案例

4.10.样机变更管理(ECR)

4.11.相关人员的培训

4.12.设计转换评审

示例:可制造性评价指标

4.13.产品确认评审

4.14.工程样件的处理

5.试产验证—生产件制作与批准

5.1.试产模型

交货期太紧,试产和量产无法区分(物料已经一次性买完)如何解决?

5.2.生产准备

5.3.试产准入条件

示例:特殊订单产品开发

5.4.试产项目启动评审

5.5.试生产准备

5.6.试产产品制造与验证

5.7.批产工艺问题管理

思考:试产阶段如何进行实施ECR

5.8.数据统计及指标分析

5.9.转量产的条件

5.10.转量产评审

6.信息化时代的新产品导入系统解决方案

6.1.二维计算机辅助工艺规划和设计(CAPP)

6.2.三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)

6.3.新产品导入系统解决方案的组成与实现。

7.新产品导入的组织

7.1.职能式组织的特征

7.2.各类NPI组织模式比较

NPI组织属于研发还是生产?

是否需要专门的中试部门?

某公司的新产品导入的组织与职责

7.3.为什么跨部门项目小组运行效果不佳?

7.4.项目核心小组的运作要点

示例:集成产品开发团队的组成

项目核心小组的优势

7.5.新产品导入计划管理

7.6.新产品导入组织的绩效考核

某公司新产品导入绩效考评关系图

8.总结

汪老师

专业背景:曾任职世界著名某通信公司、某纽交所上市公司(中国最大的医疗电子)等知名企业,历任研发项目经理、可靠性部经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、产品经理、事业部总经理等职位。主导重大项目的研发、建立可靠性工程体系、主导创建公司结构化设计评审流程,主导推动建立快速集成产品研发流程,进行研发流程变革。

资历:中国合格评定中心国家认可委员会质量管理体系技术专家,高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA。20年以上的产品研发及研发管理经历,参与或领导完成多项研发项目,曾获得广东省科技进步奖,为第一获奖者。长期从事通讯产品测试系统和测试软、硬件项目的开发与管理工作,先后担任过工程师、高级工程师、测试项目经理、测试部经理,产品工程部总经理等职,积累了丰富的产品设计开发和管理经验。10多年的通信设备制造企业工作经历,参与了多媒体产品、固网产品等产品的系统测试项目开发及管理工作,具有非常丰富的软硬件开发流程和项目管理专业知识及实践经验。

专长:研发管理、研发流程、研发项目管理、物料优选、可靠性工程、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QS820、ISO/TS16949、CMMI、产品安全管理。

咨询项目:中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团有限公司、航天科工、创维RGB等。

培训过的客户有: 航天恒星、创维数字、中国空间技术研究院、中国石油天然气勘探开发公司、长城、唯冠、宏电、亿利达、斯科泰、炬力、科源、固高科技、华为技术、中兴通讯、Optel通讯、通创、飞通光电、 海康威视,世纪人、步步高、万利达、宇龙、云海、国人通信、好易通、科立讯、金立、侨兴、大显、昂纳、富士康、富士施乐、安耐网络、实达网络、TCL移动通信、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、中国某研究院、上海设备厂、威尔德电子、威胜仪表、海康威视、京柏设备、美的集团、海信集团、格力集团、奥克斯、海尔、三菱、卡舒、乐邦、欣瑞联、春兰、威创日新、志高空调、广东松下空调、创维RGB、康佳集团等等。

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