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质量问题分析与解决—8D/QCC/QC工具综合运用

【课程编号】:MKT007260

【课程名称】:

质量问题分析与解决—8D/QCC/QC工具综合运用

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2014年07月23日 到 2014年07月25日3600元/人

2013年07月31日 到 2013年08月02日3600元/人

【授课城市】:青岛

【课程说明】:如有需求,我们可以提供质量问题分析与解决—8D/QCC/QC工具综合运用相关内训

【其它城市安排】:济南

【课程关键字】:青岛质量问题培训

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课程背景:

实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。

针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决!

课程收益

本课程,将8D、QCC、QC等质量工具综合运用,从系统面改进问题的发生点,防止问题再发生。

理解品质问题的分类,掌握8D法解决品质异常的判别条件和流程

掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”

掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会七大手法在问题解决各阶段应用

应用8D特有的“可能原因---最可能的原因---根本原因”三阶段法,找出真因

学习并比较QCC问题分析与解决的方法,掌握QCC问题解决流程

课程大纲:

P1 品质,企业的生命线

什么是品质问题

品质问题四大分类

解决品质问题的二大要素

谁来解决品质问题

问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?

课堂演练:小组写出两品质问题

P2 阶段品质异常问题解决——8D

一、8D概述

8D的实质

PDCA、CA-PDCA与SDCA

8D解决问题的流程

DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队(D1)

为何要组织团队?

8D团队成员的素质要求

8D团队的八大职能

8D团队的沟通机制

问题提出:

我们是如何组建问题解决团队的

面对问题的多样性,我们准备好了吗

三、现状描述(D2)

问题描述的五个要素

问题描述的要点

问题描述的品质工具

柏拉图的制作要点

直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练:柏拉图制作练习

直方图制作练习

四、抑制措施实施与确认(D3)

抑制措施的目的

抑制措施的提出

抑制措施的选择

抑制措施的验证

抑制措施的实施

抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实(D4)

真因演绎三步骤

可能原因分析

最有可能的原因推测

根本原因验证

探究真实原因的统计工具

—特性要因图

—散布图

—层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练:是/不是查检表制作

最有可能原因推测

层别法练习

六、永久改善对策选择及验证(D5)

选择PCA的七个步骤

描述结果

列出作出决定的准则

决定期望的相关重要性

列出所有的改善方案

根据决定准则比较方案

分析分险和作出最适选择

验证改善对策的可行性

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

课堂演练:完整的决策过程

七、永久改善对策实施及确认(D6)

执行PCA的三个步骤

实施PCA的条件准备

关键步骤及风险预防

确认PCA有效性的方法

问题提出:古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义?怎样做才是三思而行?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

课堂演练:PDPC方法的应用

八、防止再发措施/系统措施(D7)

防止在发的两个关键点

确认管控要点,建立管制计划

平行展开是线,系统完善是面

系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?

九、肯定贡献、分享成果(D8)

建立认可成员的名单

表彰认可的成员

改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

QC Story问题分析解决流程

一、课题选择

课题型问题解决流程

如何选择合适的课题

课题选择的量化方法

问题提出:纠正异常与持续改进有什么关联?

案例分享:某日资企业QCC选题

二、制订计划

甘特图的应用

计划实施与更新

课堂演练:PERT图制作

三、把握现状

数据收集的要点

数据分析常用图表

数据收集查检表的制作要点

问题提出:PDCA还是CA-PDCA?

案例分享:某日资企业QCC现状把握

四、制订目标

目标的SMART原则

目标值制订的三种方法

案例分享:某日资企业QCC目标订定方法

五、原因分析

可能的原因

最可能的原因

真正的原因

案例分享:某日资企业QCC原因分析

六、制订对策

对策提出

对策选择

对策验证

案例分享:某日资企业QCC对策选择

七、对策实施

八、效果确认

效果确认的两个层面

效果确认的常用图表

九、标准化

文件更改

平行展开

熊老师

美国品质协会会员、六西格玛黑带、珠三角品质论坛召集人。

具有20余年质量管理工作经验。曾任深圳富士康生管课长、东莞乔日电器品管经理、新奥五金制品有限公司副总经理。

自1999年以来,将其质量管理成功经历与学员分享,先后有上万人从其课程中受益。

曾培训、咨询过的企业

一汽大众、一汽锡柴、海马汽车、德尔福、惠而浦家电、苏州西门子、住友电工、日立显示器、先锋电子、胜美达、索爱手机、欧斯朗照明、伟易达、光宝集团、台达电子、汕头超声

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