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8D质量问题解决法与QCC质量问题解决流程

【课程编号】:MKT007260

【课程名称】:

8D质量问题解决法与QCC质量问题解决流程

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2014年07月23日 到 2014年07月25日3600元/人

2013年07月31日 到 2013年08月02日3600元/人

【授课城市】:青岛

【课程说明】:如有需求,我们可以提供8D质量问题解决法与QCC质量问题解决流程相关内训

【其它城市安排】:济南

【课程关键字】:青岛8D培训,青岛质量问题解决培训,青岛QCC培训

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课程背景:

质量问题成为企业最具风险的因素之一:

2007年,佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,使工厂关闭;

2009年,丰田汽车刹车门事件,700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失;

……

频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命,生产人员频繁返工、无效劳动,销售人员不断退货、怨声载道,引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。

劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户端损失接近无限。

课程收益

○ 理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程

○ 掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”

○ 掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用

○ 学会应用8D特有的“可能原因-最有可能的原因-根本原因”三阶段演绎法,找出真因

○ 掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的、有效的,同时也是最简单适用的

○ 理解系统面改进的观念,能区分问题的发生点与逃脱点,从系统层面解决问题

○ 学习并比较QCC问题分析与解决的方法,掌握QCC问题解决流程

课程大纲:

一、品质问题概述

什么是品质问题

品质问题四大分类

解决品质问题的二大要素

谁来解决品质问题

问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑

课堂演练:小组写出两品质问题

二、8D法—阶段品质异常问题解决

1.认识8D

8D的实质

PDCA、CA-PDCA与SDCA

8D解决问题的流程

DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

2.D1:成立团队

为何要组织团队

8D团队成员的素质要求

8D团队的八大职能

8D团队的沟通机制

问题提出:

我们是如何组建问题解决团队的?

面对问题的多样性,我们准备好了吗?

3.D2:现状描述

问题描述的五个要素

问题描述的要点

问题描述的品质工具

柏拉图的制作要点

直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练:柏拉图制作练习、直方图制作练习

4.D3:抑制措施实施与确认

抑制措施的目的

抑制措施的提出

抑制措施的选择

抑制措施的验证

抑制措施的实施

抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

5.D4:原因分析与证实

真因演绎三步骤

可能原因分析

最有可能的原因推测

根本原因验证

探究真实原因的统计工具

---特性要因图

---散布图

---层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练:是/不是查检表制作

最有可能原因推测

层别法练习

6.D5:永久改善对策选择及验证

选择PCA的七个步骤

描述结果

列出作出决定的准则

决定期望的相关重要性

列出所有的改善方案

根据决定准则比较方案

分析分险和作出最适选择

验证改善对策的可行性

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

课堂演练:完整的决策过程

7.D6:永久改善对策实施及确认

执行PCA的三个步骤

实施PCA的条件准备

关键步骤及风险预防

确认PCA有效性的方法

问题提出:古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义?怎样做才是三思而行?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

课堂演练:PDPC方法的应用

8.D7:防止再发措施/系统措施

防止在发的两个关键点

确认管控要点,建立管制计划

平行展开是线,系统完善是面

系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现同样的问题

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够

9.D8:肯定贡献、分享成果

建立认可成员的名单

表彰认可的成员

改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献?

三、QCC问题分析解决流程

1.课题选择

课题型问题解决流程

如何选择合适的课题

课题选择的量化方法

问题提出:纠正异常与持续改进有什么关联

案例分享:某日资企业QCC选题

2.制订计划

甘特图的应用

计划实施与更新

课堂演练:PERT图制作

3.把握现状

数据收集的要点

数据分析常用图表

数据收集查检表的制作要点

问题提出:PDCA还是CA-PDCA?

案例分享:某日资企业QCC现状把握

4.制订目标

目标的SMART原则

目标值制订的三种方法

案例分享:某日资企业QCC目标订定方法

5.原因分析

可能的原因

最可能的原因

真正的原因

6.制订对策及对策实施

对策提出

对策选择

对策验证

7.效果确认

效果确认的两个层面

效果确认的常用图表

8.标准化

文件更改

平行展开

熊老师

美国品质协会会员、六西格玛黑带、珠三角品质论坛召集人。

具有20余年质量管理工作经验。曾任深圳富士康生管课长、东莞乔日电器品管经理、新奥五金制品有限公司副总经理。

自1999年以来,将其质量管理成功经历与学员分享,先后有上万人从其课程中受益。

曾培训、咨询过的企业

一汽大众、一汽锡柴、海马汽车、德尔福、惠而浦家电、苏州西门子、住友电工、日立显示器、先锋电子、胜美达、索爱手机、欧斯朗照明、伟易达、光宝集团、台达电子、汕头超声

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