PMC—生产计划与物料控制

PMC—生产计划与物料控制

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课程背景：

◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；

◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，

◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

课程收益

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

培训对象：

厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。

课程大纲：

第一部分：概述

1.当前严峻国际、国内环境形势分析

2.产、研、销、物料管理面临的共同难题

3.多品种、少批量下的交期管理

4.产销失调的解决对策

5.交期延误的原因；

6.交期延误改善对策；

7.定期产销协调会议；

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1.什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下

2.丰田生产方式-JIT准时化生产

3.“松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；

4.生产布局改善；

5.一个流生产；

6.单元式生产（cell生产）、U型布局；

7.生产线平衡分析和效率

8.个别效率、整体效率

9.消除生产瓶颈—木桶原理

10.平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；

11.工序作业改善的ECSR原则；

第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产

1.库存的浪费

2.过量生产的浪费

3.搬运的浪费

4.作业本身的浪费

5.等待的浪费

6.动作的浪费

7.产品不良、返工返修的浪费

8.管理的浪费

第四部分:生产计划与进度控制：

1. 生产类型、特点与对策

生产管理的原理；

生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2. 产能与生产负荷分析

产能的概念；

决定产能的要素；

如何分析人力负荷；

如何分析机器负荷；

3. 生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念；

生产计划的内容；

生产计划编排的要素；

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则；

生产计划制订的流程；

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容；

4.生产过程控制与异常协调

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影响生产进度落后的要素；

生产进度落后的改善措施；

生产异常的发现、反馈与处理；

5. 急单插单的解决技巧

第五部分: 物料的控制与管理

1. 物料控制与管理概述

认识采购、生产、仓储物流过程

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标；

物料管理主要内容；

2. 物料需求计划管理

3. 精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

经济订购批量（EOQ）

瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购

4. 供应商选择、评估与全面管理

供应商开发与评估

供应商选择标准

初步评估、正式评估、现场考察

如何确保供应商如期交货

供应商考核与等级评定

5. 精益库存管理

库存管理的目标

周转率与周转天数；

不良库存发生的原因与对策；

库存ABC管理方法；

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

物料入库、出库、存储管理的流程；

仓库安全管理

第六部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题

1、问题基本概念

什么是 “问题” ?

问题的分类

问题的冰山模型

面对问题的正确态度

问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

龚老师

教育及资格认证：

◆ 中南大学工学学士，清华大学EMBA

◆ 曾任上汽集团生产部经理，精益改善导师

◆ 上海财经大学MBA商学院 特邀讲师

◆ 上海交通大学继续教育学院 特邀讲师

◆ 华东理工大学商学院 特邀讲师

◆ 国家电网管理学院 特邀讲师

◆ “培训前沿”生产物流类十强讲师

◆ “中华讲师网”500强讲师，生产管理类十强讲师

◆ 10年生产质量管理经验，7年咨询培训经验

讲师经历及专长：

著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购

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