8D法---复杂问题系统解决之道

8D法---复杂问题系统解决之道

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课程背景：

每个企业每天都在改善，但是大多数情况下并没有把问题彻底解决，可能只是堵堵漏洞，灭灭火。如何真正有效地把问题彻底改善？特别是那些比较复杂的质量问题。当然，在企业里系统推行精益六西格玛方法是最好思路之一。然而，精益六西格玛推行需要公司提供足够的资源，特别需要公司最高管理者全力支持，而且项目实施时间也相对较长。那么，有没有一种比较快捷的方法来帮助人们在短时间把复杂的问题彻底解决呢？

由福特汽车公司推出的“8D”解决方法，是一种有效的预防式解决问题方法。这八个过程可结合问题的复杂程度可长可短，工具可多可少，目的是把问题彻底解决和预防不再发生。精益六西格玛大师何小勇博士运用8D发长期帮助顾客解决复杂质量问题之经验，为各位提供系统地解决方法。

课程对象：

企业研发、工程、质量、生产管理者和工程师等。

课程收益：

通过培训和项目实施，将达成如下目标：

1）进一步提高学员的以顾客为中心的意识，质量意识和成本意识；

2）识别过程中内外顾客不满意和投诉的问题；

3）掌握认识问题、描述问题的方法；

4）掌握复杂问题系统解决思路和流程；

5）进一步养成基于过程分析问题和用数据决策的习惯；

6）系统地掌握基本的分析问题方法，如图形分析法，多变量分析法等；

7）结合MINITAB了解假设检验筛选问题关键因子的作用和操作过程；

8）结合MINITAB了解回归分析优化问题作用和操作过程；

9）结合MINITAB 了解DOE分析优化问题作用和操作过程；

10) 结合MINITAB 掌握基本质量改善方法

11）掌握问题改善成果维持方法，如防错法、标准化等；

12）提高学员实际解决问题能力，实实在在降低过程浪费，提高效率和质量。

课程大纲：

一：8D 概述

1、 8D的作用

2、 8D实施过程

3、 8D准备

何种问题要实施紧急反应措施Emergency Response Actions （ERA）

1）顾客投诉

2）突发批量性不良

3）长期无法解决的慢性不良

4）严重影响效率和成本

5）影响公司战略实施的困难点

6）内部开会讨论来讨论去的矛盾点和最终无法解决的难点

7）趋势表明变坏

练习：选出你的问题点

二、 D1 确定团队

1、从问题流程识别团队成员

2、团队组建和职责

3、团队工作方法--头脑风暴过程

4、相关方识别和风险评估

三、 D2 描述问题

1、 问题陈述和定义

2、 问题影响分析---“5W2H“

3、 用金钱衡量问题严重性

4、 问题过程流程分析SIPOC

5、 流程IPO分析

6、 流程可控因素和噪声因素区别

7、案例分析

四、 D3暂时止血疗法（暂时对策）

1、暂时止血疗法

2、改善责任和范围

3、改善验证和确认

4、案例分析

五、 D4 根本原因分析和验证

A：原因X探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

B、原因X过滤

1、Y和X关系重要性评价

1.1 因果矩阵法

1.2 德尓菲法

2、二八原则过滤----柏拉图

3、第二步过滤——FMEA综合分析

4、关键的少数和有用的多数

5、排除经验误导，以数据说话。

6、案例分析

C：原因X验证

1、靠数据决策

1）数据分类---计量值和计数值

2）正态分布和二项分布

3）数据收集

4）数据收集计

5）数据分层

6）数据收集注意事项

2、图型分析方法

2.1 散布图---直观判定因果关系

2.2 箱图—-位置和波动比较

2.3 直方图---位置、波动和形态分析

2.4 多变量图---多因素直观判定

2.5 趋势图---探求时间变化规律

2.6 主效应图和交互作用图

2.6.1 主效应图—-分析各因子对Y的影响

2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响

2．7 图形分析法的MINITAB操作

3、统计精确检验方法

3.1 计量值检验方法

3.1.1 一个因子检验方法（Z值检验法）

3.1.2 二个因子检验方法(t值检验法)

3.1.3 多个因子检验方法（方差分析法

3.2 计数值检验方法

3.2.1 一个因子检验方法（1P值检验法）

3.2.2 二个因子检验方法(2P值检验法)

3.2.3 多个因子检验方法（卡方分析法）

3.3统计精确检验方法的MINITAB操作

六、 D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施

1、历史数据回归分析优化Y和X

2、DOE实验设计在改善中的作用

3、防错法消除人为的失误

4、TRIZ（创造性解决问题）

5、案例分析

七、D6 实施和确认永久性纠正措施

1、计划PCA的实施

2、问题预防

3、确定障碍和预防措施

4、改善前后对比

D6 实施和确认永久性纠正措施案例

八、D7 防止问题再次发生

1、为什么要预防问题的再次发生

2、标准化和培训

4、防错方法

5、SPC控制

6、变革文化

九、 D8 表彰小组和个人的贡献

1、总结、发布和分享

2、表扬小组和个人的贡献，激励

3、关闭

福长安特8D培训-教材案例和相关表格参考

何老师

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士

北大经济管理学院 四川大学EDP

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

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