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生产计划管理与物料控制培训

【课程编号】:MKT008523

【课程名称】:

生产计划管理与物料控制培训

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2017年03月31日 到 2017年04月01日2160元/人

2016年10月20日 到 2016年10月20日2160元/人

2016年05月26日 到 2016年05月26日2160元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划管理与物料控制培训相关内训

【课程关键字】:苏州生产计划培训,苏州物料控制培训

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课程介绍:

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;

忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;

生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;

物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;

面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。

课程收益

在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。在当今时代,结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

课程对象:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

课程内容:

模块一:生产计划

第一章:生产方式导论

一、按业务性质划分为三类生产方式

1.备货型生产(MTS)的特点

2.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

3.混合型生产(MTS+MTO)的特点

二、按批量大小分

1.大批量生产方式的特点

2.多品种小批量生产的特点

3.单件生产方式的特点

三、按时间延续性分

1.间断性生产方式特点

2.连续性生产方式特点

四、精益生产方式的特点

1.追求生产均衡化

2.追求生产的同步化

3.追求“一个流”生产

五、生产计划模式取决于生产方式

第二章:生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三章:主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程,需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划(MPS)周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

第四章:主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

模块二:物料需求规划与库存控制

第五章:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?

6.供应链(SCM)基本理念及操作案例

第六章:物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7.物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第七章:物料采购

1.实用的订购方法

固定订购批量法(Fixed Order Quantity)

经济订购批量法(EOQ法)

固定时订购法(Fixed Period Requirements)

净需求订购法(Lot For Lot)

复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.降低库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第八章:库存控制(Stock Control)

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

5.循环盘点与定期盘点

6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法

李老师

李老师在大型外资企业有近十年管理经验,十多年咨询管理与培训经验,被授予“资深生产管理专家”称号,坚持职业道德,注重理论与企业实际结合,通过案例分析达到通俗易懂,细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考;同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念,安排丰富的实战训练,确保学员熟练掌握各项必需技能。

李老师课程特色:培训内容丰富,,语言生动幽默、互动性强、通过展示大量实战案例讲解、案例分析、角色扮演并现场反馈等形式提高学员对课程的理解,便于在实际工作中的运用,达到培训目的。并且以最职业的视角,最专业的知识,最实战案例,最具快速思维带给学员最具前瞻的讲解,他崇尚“实效,综合,细节,解惑,指点,前瞻”

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