TWI-JM工作改善（日本产业训练协会原版引进）

TWI-JM工作改善（日本产业训练协会原版引进）

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课程背景：

JM-改善的技能是对作业内容中每一个细节进行分析研究，通过去除，合并，重组，简化作业的方法，达到有效地利用现有的人力、机械、材料，消除浪费、降低成本之目的 。JM是对制造型企业的一线主管最有效的，最实用的作业改善工具之一。

对TWI-JM(工作改善)培训参加者的要求

在本次培训中您将掌握怎样进行改善的实际操作技能。我们将考虑根据规定的改善程序来训练一线主管改善的基础技能，又将通过对各位学员带来的对工作现场的事例进行研究，对浪费的、不合理的，不均衡现象怎样发现问题和解决问题。是对改善眼力的训练。正确的使用改善技能来对作业重新进行分析研究，通过开辟各种思路最终得到改善的过程。

学员课题概要：课题的思维方法:

1 我们的工作一般均包含：准备(计划，安排等)、动作(加工，操作，填写等)、确认（点检，对照，整理等）等要素。从包含这些要素的工作中，请大家带来最近正想要改善的课题。

3 课题的准备方法：尽可能地请把实物带来。如有困难的话，务必请把模型做好带来（模型,照片带来均可）另外说明用的各种图解，示意图等也请一起准备好。

4.改善案例演练须知：JM课程需用铅笔进行笔记，请各位准备好铅笔和橡皮。另外，第一天课程后需要有1-1.5小时的需在现场进行作业(回家作业) 。

培训受众：

生产主管、一线班组长、工程师等现场管理人员

课程大纲

第一天 9：00-12：00

1 TWI沿革简介及课程介绍

2 一线主管的含义

3 一线主管必备的5个条件

4 JM 是最佳地利用现有资源的改善方法卡片分发与说明

5 改善案例1

5.1 旧作业方法的实际案例演练

5.2 新作业方法的实际案例演练

5.3 改善方法的讲解（四阶段法）

* 第1阶段：作业分解讲解

12：00-13：00 午餐 13：00-17：00

* 第2阶段：自问细节讲解

* 第3阶段：构思新方法讲解

* 第4阶段：实施新方法讲解

6 改善案例2

* 掌握改善四阶段法的实际运用

* 老师引导学员参与互动、实践

* 重点作业分解实习（全学员）

* 改善提案表的使用方法

* 学员演练说明，回家作业

第一天结束

第二天 9：00-12：00

1 第一天内容复习

2 作业分解后自问细节以外的8项思考

* 学员改善案例演练-1

* 学员改善案例演练-分组

12：00-13：00 午餐 13：00-17：00

* 学员改善案例演练-分组

* 演练小结

* 学员的感想

结束（怎样开展和推动TWI）

高老师

毕业于日本龙谷大学法学院，取得法学硕士学位。于1994年加入日本松下电器公司人才开发中心，担任讲师长达8年。为松下集团开展在中国的制造事业培训了大量的管理人员。2002年回国后加入上海松下电工先后担任了制造部副部长，管理部副部长和生产管理部副部长等职位。高先生在日本及中国任职期间，取得了卓著的工作业绩。在他任职上海松下电工的五年期间，高先生在生产现场切实推行了三现主义，5S，并显著提高了生产效率；在他担任人事管理工作期间，从无到有地建立了教育制度及消防训练系统等一系列完整的架构。高志明先生具有丰富的生产运营管理以及讲师经验，是一名资深，专业的生产运营管理咨询师。此外，高先生亦曾多次作为顾问带领客户团队，赴日本丰田进行研修与参观。

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