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TQM全面质量管理|事前、事中、事后全面控制

【课程编号】:MKT010853

【课程名称】:

TQM全面质量管理|事前、事中、事后全面控制

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2020年05月16日 到 2020年05月17日3600元/人

2019年05月04日 到 2019年05月05日3600元/人

【授课城市】:青岛

【课程说明】:如有需求,我们可以提供TQM全面质量管理|事前、事中、事后全面控制相关内训

【其它城市安排】:济南 苏州 无锡

【课程关键字】:青岛全面质量管理培训,青岛TQM培训

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课程介绍

「质量是企业的生命线,质量风险是企业最大的风险」

任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。

在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:

品质异常发生时,解决问题

生产过程进行中,控制问题

生产前期策划时,预防问题

本课程以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法。

针对品质异常问题。以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。

在生产过程中。识别关键品质特性,进行预防控制,从品质特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。

在产品设计阶段与工艺设计阶段应用。以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将品质设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益

理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程

掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”

掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用

学会应用8D特有的可能原因-最有可能的原因-根本原因三阶段演绎法,找出真因

掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的

理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算

学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用

课程对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程大纲

第一部分:「品质观念革新与问题意识」

一、品质观念革新

戴明十四要点

克劳士比零缺陷理念

华特过程变异理论

田口稳健性品质工程

朱兰品质改进三步曲

问题提出:现实中我们如何管理品质

学员思考:品质管理大师的理念对你的启发

二、问题意识

品质问题的定义

常见品质问题的分类

不同品质问题的解决方法

解决问题的两大要素

问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑

课堂演练:小组写出两品质问题

第二部分:「8D法-阶段性质量问题解决」

一、8D概述

8D的实质

8D解决问题的流程

DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队(D1)

为何要组织团队?

8D团队成员的素质要求

问题提出:

我们是如何组建问题解决团队的?

面对问题的多样性,我们准备好了吗?

三、现状描述(D2)

问题描述的五个要素

问题描述的要点

问题描述的品质工具

柏拉图的制作要点

直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述

四、抑制措施实施与确认(D3)

抑制措施的选择

抑制措施的验证

抑制措施的实施

抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实(D4)

真因演绎三步骤

可能原因分析

最有可能的原因推测

根本原因验证

探究真实原因的统计工具

---特性要因图

---散布图

---层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练:是/不是查检表制作,最有可能原因推测

六、永久改善对策选择及验证(D5)

选择PCA的关键步骤

列出做出决定的准则

列出所有的改善方案

根据决定准则比较方案

分析分险和做出最适选择

验证改善对策的可行性

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

七、永久改善对策实施及确认(D6)

执行PCA的三个步骤

实施PCA的条件准备

关键步骤及风险预防

确认PCA有效性的方法

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

八、防止再发措施/系统措施(D7)

防止在发的两个关键点

确认管控要点,建立管制计划

平行展开是线,系统完善是面

系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么再次出现老产品同样的问题?

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?

九、肯定贡献、分享成果(D8)

建立认可成员的名单

表彰认可的成员

改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

第三部分:「生产过程品质问题预防控制」

一、过程方法介绍

过程方法的基本模式

过程方法的四要素

过程重要管理项目确定

二、生产过程变异

生产过程的变异源

引起变异的两种原因

不同变异原因对产品品质的影响

课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因

三、过程的四种状态

衡量过程的两个指标

过程的四种状态

过程四种状态的处理方法

四、计量型管制图的制作方法

管制图基本知识

数据收集的要求

管制线的计算

管制图制作

课堂演练:管制图制作

五、计数型管制图的制作方法

常用的计数型管制图

P管制图的作法

六、管制图的判定

管制线的含义

管制图常用的判定法则

如何用管制图发现不良趋势

七、CPK的计算

CPK的意义

标准差的计算

CPK的计算

第四部分:「设计阶段预防质量问题发生」

一、品质设计概述

现代品质管理的特点

传统设计与QFD的区别

品质管理的三个阶段

产品品质策划的五大循环

二、品质屋

QFD四阶段转化法

品质屋的实质

品质屋各区块的功能

品质屋的构建顺序

三、设计阶段预防品质问题发生

产品设计阶段品质屋

零件设计阶段品质屋

设计FMEA的分析要点

生产工艺品质屋

过程FMEA分析要点

品质保证品质屋

案例分享:

产品设计阶段品质问题预防

生产工艺阶段品质问题预防

熊老师

品质管理专家,六西格玛黑带

美国品质协会(ASQ)会员,美国品质协会注册品质工程师

珠三角品质论坛召集人之一

熊老师具有丰富的制造业管理经验,曾任:

深圳富士康生管课长

东莞乔日电器品管经理

新奥五金制品有限公司副总经理

源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,让晦涩的理论变得从善如流

其所服务的代表企业有:

苏州西门子、海信电器、一汽大众、德尔福电子、惠而浦家电、苏州住友电工、苏州日立显示器、东莞先锋电子、广州胜美达、索爱手机、青岛松下电子、飞利浦、欧斯朗照明、建滔集团、伟易达、光宝集团、台达电子、富士康、汕头超声电子、星网锐捷、新宝电器、高斯贝尔数码、鑫协精密、海马汽车、正崴集团

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