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TQM全面质量管理|事前、事中、事后全面控制
【课程编号】:MKT010853
TQM全面质量管理|事前、事中、事后全面控制
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:质量管理培训
【时间安排】:2021年06月05日 到 2021年06月06日3600元/人
2020年05月16日 到 2020年05月17日3600元/人
2019年05月04日 到 2019年05月05日3600元/人
【授课城市】:青岛
【课程说明】:如有需求,我们可以提供TQM全面质量管理|事前、事中、事后全面控制相关内训
【课程关键字】:青岛全面质量管理培训,青岛TQM培训
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课程介绍
「质量是企业的生命线,质量风险是企业最大的风险」
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:
品质异常发生时,解决问题
生产过程进行中,控制问题
生产前期策划时,预防问题
本课程以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法。
针对品质异常问题。以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。
在生产过程中。识别关键品质特性,进行预防控制,从品质特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。
在产品设计阶段与工艺设计阶段应用。以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将品质设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
课程收益
理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程
掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”
掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用
学会应用8D特有的可能原因-最有可能的原因-根本原因三阶段演绎法,找出真因
掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的
理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算
学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用
课程对象
研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程大纲
第一部分:「品质观念革新与问题意识」
一、品质观念革新
戴明十四要点
克劳士比零缺陷理念
华特过程变异理论
田口稳健性品质工程
朱兰品质改进三步曲
问题提出:现实中我们如何管理品质
学员思考:品质管理大师的理念对你的启发
二、问题意识
品质问题的定义
常见品质问题的分类
不同品质问题的解决方法
解决问题的两大要素
问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑
课堂演练:小组写出两品质问题
第二部分:「8D法-阶段性质量问题解决」
一、8D概述
8D的实质
8D解决问题的流程
DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1)
为何要组织团队?
8D团队成员的素质要求
问题提出:
我们是如何组建问题解决团队的?
面对问题的多样性,我们准备好了吗?
三、现状描述(D2)
问题描述的五个要素
问题描述的要点
问题描述的品质工具
柏拉图的制作要点
直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
四、抑制措施实施与确认(D3)
抑制措施的选择
抑制措施的验证
抑制措施的实施
抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4)
真因演绎三步骤
可能原因分析
最有可能的原因推测
根本原因验证
探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练:是/不是查检表制作,最有可能原因推测
六、永久改善对策选择及验证(D5)
选择PCA的关键步骤
列出做出决定的准则
列出所有的改善方案
根据决定准则比较方案
分析分险和做出最适选择
验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6)
执行PCA的三个步骤
实施PCA的条件准备
关键步骤及风险预防
确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
防止在发的两个关键点
确认管控要点,建立管制计划
平行展开是线,系统完善是面
系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8)
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
第三部分:「生产过程品质问题预防控制」
一、过程方法介绍
过程方法的基本模式
过程方法的四要素
过程重要管理项目确定
二、生产过程变异
生产过程的变异源
引起变异的两种原因
不同变异原因对产品品质的影响
课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
衡量过程的两个指标
过程的四种状态
过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
管制图基本知识
数据收集的要求
管制线的计算
管制图制作
课堂演练:管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
常用的计数型管制图
P管制图的作法
六、管制图的判定
管制线的含义
管制图常用的判定法则
如何用管制图发现不良趋势
七、CPK的计算
CPK的意义
标准差的计算
CPK的计算
第四部分:「设计阶段预防质量问题发生」
一、品质设计概述
现代品质管理的特点
传统设计与QFD的区别
品质管理的三个阶段
产品品质策划的五大循环
二、品质屋
QFD四阶段转化法
品质屋的实质
品质屋各区块的功能
品质屋的构建顺序
三、设计阶段预防品质问题发生
产品设计阶段品质屋
零件设计阶段品质屋
设计FMEA的分析要点
生产工艺品质屋
过程FMEA分析要点
品质保证品质屋
案例分享:
产品设计阶段品质问题预防
生产工艺阶段品质问题预防
熊老师
品质管理专家,六西格玛黑带
美国品质协会(ASQ)会员,美国品质协会注册品质工程师
珠三角品质论坛召集人之一
熊老师具有丰富的制造业管理经验,曾任:
深圳富士康生管课长
东莞乔日电器品管经理
新奥五金制品有限公司副总经理
源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,让晦涩的理论变得从善如流
其所服务的代表企业有:
苏州西门子、海信电器、一汽大众、德尔福电子、惠而浦家电、苏州住友电工、苏州日立显示器、东莞先锋电子、广州胜美达、索爱手机、青岛松下电子、飞利浦、欧斯朗照明、建滔集团、伟易达、光宝集团、台达电子、富士康、汕头超声电子、星网锐捷、新宝电器、高斯贝尔数码、鑫协精密、海马汽车、正崴集团