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现场管理与现场改善实务训练

【课程编号】:MKT011288

【课程名称】:

现场管理与现场改善实务训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2012年03月16日 到 2012年03月17日2980元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现场管理与现场改善实务训练相关内训

【其它城市安排】:广州

【课程关键字】:北京现场管理培训,北京现场改善培训

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授课对象:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

培训目标:

·转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识

·掌握常见的现场管理方法和工具

·重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法

·掌握现场问题分析与解决的方法和思路

·掌握如何管理基层员工,调动团队士气

课程背景:

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

·员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成

·同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

·工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火

·布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距

·团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情

·自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!

课程大纲:

一、前言

1.现场管理的重要性

2.现场管理者要回答的三个问题

现场管理者的任务是什么?

现场管理的问题如何分类?

现场管理到底是什么?

二、安全管理

1.案例分析热身:做好安全管理的五个核心问题

2.从「海因里西法则」看安全事故产生的原因

3.现场管理者将安全工作进行到底的工具

安全事故易发点统计表

现场日常安全检查机制

三、质量管理

1.质量管理的近期与长期目标

2.为什么说「人的因素」是影响质量水平的最核心因素?

3.让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具:

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

4.老师傅的经验在传承过程中的难点突破

5.案例分析1:如何将新机长的能力快速提升上来?

6.思考一下:质量是依靠什么来保障的?

7.视频分享:从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力

8.质量预防的方法介绍与分析

横向展开

SPC与FMEA

防呆

四、交付管理

1. 交付管理水平的衡量标准

2.交付异常问题分析的难点与重点

1.为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源

2.案例分析2:「生产线主电机烧了」的原因分析

3.真正解决现场交付问题的四句话

4.大师观点:戴明对系统问题的经典论述

7. 提升现场执行力的工具与思考:

某主管开会布置并检查工作的方法

某厂长对工艺/设备进度信息为什么一清二楚?

8. 「世界上最怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示

五、成本管理

1.通常对成本的理解和误区

2.思维破冰:为什么我们这么忙,效率却这么低?

3.提升效率的难点与出路

效率提升大家说不可能,怎么办?

向汉武帝学习目标分解

一汽集团用纸量削减的目标分解

4.案例分析3:某工厂效率提升的全景分析

设备管理系统的描述/统计与分析

生产管理系统的描述/统计与分析

其它外部因素的描述/统计与分析

5.丰田七大浪费在成本管理中的应用

伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

笔的组装作业的浪费削减

报表制作流程的有效优化

6.有效解决成本问题的四个习惯

六、士气管理

1.影响士气的难点与因素分析

共产党与国民党战斗士气的对比分析

福特汽车员工士气提升的过程描述

李云龙提升部队士气的关键点

2.「不花钱」能提升员工士气的十种方法

3.「丰田提案制度」在提升士气中的应用

七、总结

陈老师

教育及资格认证:

5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员

讲师经历与专长:

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。

自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。

2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

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