AI赋能供应商全面管理与供应商质量管理

AI赋能供应商全面管理与供应商质量管理

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课程介绍：

供应商管理六大痛点：

品质管理的 10 倍法则：供应商的质量问题，随工序进展以 10 倍递增，到客户那里损失接近无限。

统计证明，对中国大部分企业，劣质质量成本占产品总成本的 20-30%。提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加效益与竞争力。

现状却是，企业在供应商和供应商质量管理上面临着六大痛点：

1.选不准——供应商准入评估流于形式，审核走过场，通过的供应商问题依旧不断

2.导不好——样品完美、量产就被投诉，新品导入缺乏系统方法，转量产失控

3.管不住——没有分级分类管理策略，一刀切对待所有供应商，资源和精力浪费

4.改不动——质量问题反复发生，8D 报告写了又写，缺乏 CP+8D 闭环防复发机制

5.联不上——SQE 孤军奋战，采购/质量/研发各自为政，跨部门联动奖惩促改进无从落地

6.效不快——传统手工操作效率低，AI 时代不会用工具，同行已经用智能体提效 10 倍

本课程由《供应链质量防线》作者邢庆峰老师，结合通用汽车、斯蒂尔、喜利得、费斯托等世界 500 强实战经验开发，8 大模块全情景实战，帮助企业从源头把好质量关，降本增利。

培训对象：

供应链经理、采购经理、供应商管理经理、质量部经理、研发工程部经理、采购、QE、SQE/SDE 、IQC、及供应商管理相关人员

课程收益：

▶ 找到供应商质量管理的系统升级路线——从质量管理 4.0 全景图到八道防线

▶ 做到既提升供应商质量，又降低成本——质量成本管控体系搭建与有效运行

▶ 掌握供应商"评、选、考、管"科学流程——跨部门团队调查+分级分类策略

▶ 让现场审核不再走过场——体系/过程/产品三类审核+问/查/看/记四大技巧

▶ 避免"样品完美、量产被投诉"——产品快速导入六大关键+VDA6.3 过程审核

▶ 防止质量问题再发、频发——CP+8D 闭环+4M 变更控制+免检体系构建

▶ 对供应商赏罚分明、促动改进——跨部门联动奖惩+引导性 QZ 机制

▶ 掌握助力 SQE 提效的 AI 工具——5 大 AI 智能体应用场景

▶ 找准 SQE 职业发展进阶之路——活·数·向·果 SQE 4.0 能力图谱

课程大纲：

第一部分：新形势下的供应链质量管理面临的挑战

生之道：站在供应链的高度看质量管理

看当下：供应商质量管理的现状及原因剖析

展未来：VUCA 时代供应链质量面临的挑战及应对

巧应对：供应链下各环节质量管理的基本原则，

谋布局: 供应链下，企业质量管理组织架构设置

定策略：基于企业供应商质量管理问题的 SQM 管理策略

第二部分：正本清源：质量管理及全面系统升级

1、质量管理基础体系

质量定义三要素及其在质量管理实践中的要点解析

质量管理的五大环节详解

如何运用质量管理三部曲进行闭环管控

质量成本管控体系的搭建及有效运行

质量管理七大基本原则详解及应用

2、TQM 全面质量管理体系构建

全员质量管理要点解析

全过程质量管理要点解析

全方位质量管理要点解析

3、质量管理系统升级

如何筑牢质量管理八道防线

质量管理系统升级 GPS 导航全景图：质量管理 4.0

AI 应用：基于质量管理 4.0 的现状诊断及改善建议智能体

第三部分：分级分类的供应商管理策略

1、分级分类机制构建

分级分类供应商管理机制构建五步法

根据质量风险对供应商进行分级分类

根据质量风险量身订制各类供方管理要求

根据公司采购支出对供应商进行分级分类

2、物资分类与策略匹配

卡拉杰克组合模型进行采购物资分类

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略物资质量管理策略精准匹配

供应商偏好分析及其对质量管理的影响

3、关系定位与绩效等级

供应商关系定位：四种关系，十六种情形详解

供应商绩效等级

分级（绩效）分类（关系）的供应商管理策略匹配详解

AI 应用：分级分类供应商管理策略制定智能体

第四部分：供应商开发评估及准入审核

1、供应商生命周期管理

选好比管好更重要——供应商生命周期管理理念

供应商质量全流程管理：准入评估、导入监控、量产考核

供应商开发计划与公式

供应商准入评估关键：需求分析解析

供应商准入预评估要求及权重系统设置演练

2、现场审核实战技巧

如何让现场审核不是走过场？

三种类型审核（体系/过程/产品）区别联系及应用

基于风险等级的 QSA 分类审核策划

基于品类的 QPA 专用审核策划

现场审核四大技巧训练：问、查、看、记

供方审核闭环管理：审核结果与改进计划的落实

3、定点机制与合同

典型的质量相关协议与合同

基于项目需求的供应商定点机制解析

AI 应用：SQE 快速了解行业，精准提问智能体

第五部分：供应商产品快速导入的技术

1、产品导入方法论

供方产品导入第一次就做对的方法

PPAP/FMEA/SPC/MSA/APQP 的关联应用

如何有效避免样品完美、转量产就问题不断的尴尬

2、产品快速导入六大关键

一个团队抓项目

两次访问解真相

三大视角分等级

四大节点控节奏

五份文件呈策划

六项输入防雷坑

3、转量产审核与特殊场景

转量产审核：基于 VDA6.3 的过程审核

作坊式供应商质量管理：一个关键人物与两大关键文件

适用各品类的生命周期质量管理表单详解（500 强工具范本）

典型案例：多品种小批量下的供应商新品开发先期质量管控

典型案例：从寻源到量产供应商开发 RACI 全景图

AI 应用：FMEA、控制计划开发智能体

第六部分：IQC来料质量控制及问题分析解决

1、来料检验体系

质量检验系统构成

MIL-STD-105E（GB2828）适用条件

课堂练习：GB2828 抽样与错误分析

免检"不"免责——免检体系构建

测量系统"不确定度"的运用技巧

2、问题分析与解决

供应商质量问题投诉流程的有效运行机制构建

问题发生与解决：5Why+5W2H 与三现、三"不"主义

8D 与 CLCA 过程解析与各步骤要点

JQE：供应商品质自主保证系统的构建与实施

3、变更管控与监察

供应商 4M 变更控制

世界 500 强企业供应商变更管控实施详解

供应商监察综合报告的建立及应用

跨国企业年度供应商质量管理分析报告经验分享

第七模块．跨部门联合提升供应商绩效

1、绩效考评体系

供应商考评 KPI 及权重设置

典型供应商绩效考评系统分析及应用解读

基于品类的供应商绩效评价反馈机制

供应商质量相关指标定义及要点解读

2、引导改进与联动奖惩

行业领军企业"引导性"供应商质量 QZ 机制详解

供应商绩效沟通与反馈机制解析

跨国企业供应商辅导系统（Supplier Improvement）运行分析

如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

第八模块：SQE团队作战与职业进阶指导

1、SQM 团队建设

SQM 供应商质量管理团队的愿景与使命解析

SQM 供应商质量管理五大核心资源解析

SQM 供应商（质量）发展的战略规划

SQM 供应商（质量）发展组织构架及核心贡献

2、SQE 职业进阶

活·数·向·果 SQE 4.0 职业进阶及能力提升图谱

SQE 职业进阶软技巧：跨部门沟通技巧提升

SQE 职业进阶硬实力：项目管理必备的十大知识领域

成就未来：SQE 如何通过八项关键修炼在实战中提升领导力

邢老师

采购、质量、供应链管理资深讲师、管理顾问

美国供应管理协会 CPSM认证

中国物流采购联合会授权 CPSM 讲师

中国物流与采购联合会采购与供应链专家委员会委员

国际职业训练协会（IPTA）授权认证导师、中国分会常务理事

畅销书《品类管理方法论-世界500强企业战略采购实践》联合作者

畅销书《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》联合作者

曾就职于

世界500强通用汽车，园林工具世界第一德国 斯蒂尔 STIHL 、电动工具全球领军企业瑞士 喜利得 HILTI、家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下全资子公司、德国工业4.0创始成员-自动化专家德国费斯托 FESTO先后担任：质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等、高级经理职。曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等

擅长：

《STAR 步步为营采购谈判“明星”四步法》、《采购品类管理“5S2 方法”实操工作坊》、

《全情景，皆实战！供应商质量管理系统提升训练》、《从战略到运营-TQM全面质量管理》

《供应商开发评估选择与全面管理》、《卓越供应链与跨部门一体化协同》、《采购管理创新与采购人员专业能力提升进阶班》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》、《精益价值流管理》

部分服务的客户：

中车时代电气、中铁装备、中国重汽、中国兵器工业集团、一汽富奥、一汽富维、敏实集团、东风德纳、雷沃重工、五星车辆、五菱汽车、萌威戴卡、法亚集团、北方华创、隆基股份、高测股份、宁德新能源、意法半导体、科华技术、维谛技术、科大智能、夏厦精密、亿迈齿轮、韶音科技、艾默生、杰瑞集团、法国液压空气、华润化学、LG化学、盈德气体、斐雪派克、YKK， 丹纳赫(颇尔中国)、斯蒂尔、喜利得、特步集团、蒙泰集团、晟通集团、金田铜业、伟星集团、顾家家居、九牧集团、中粮集团中国茶叶、牧原集团、香驰集团、绝味食品 、中元汇吉、麦科田医疗、欧林生物、微医集团、明月镜片、陌陌股份、宁波豪雅、天齐集团、柏尔林包装等。

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