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设备预防性维修技术

【课程编号】:MKT013967

【课程名称】:

设备预防性维修技术

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2016年12月16日 到 2016年12月17日3680元/人

2016年05月20日 到 2016年05月21日3680元/人

2015年12月25日 到 2015年12月26日3680元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供设备预防性维修技术相关内训

【其它城市安排】:北京 天津 苏州

【课程关键字】:广州设备预防性维修培训

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课程背景:

设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。

作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。

很多人会说,说起来容易做起来难,在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题:

·将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么?

·什么是设备寿命周期费用,它包括哪些内容,采购时要注意哪些因素?

·预防性维修系统有哪些特点,与之相比我们的系统还存在哪些问题?

·对可观察的随机故障可采用哪种维修方法?

·对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待?

·修理对象是怎样确定的,有哪些信息来源?

·计划管理职能是怎样实施的?

·为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好?……

《设备预防性维修管理技术》的课程将介绍先进的设备维修管理体系,讲师将结合自身近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。

培训受众:

制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

课程收益:

·学习和分享现代企业设备预防维修的经验和方法。

·帮助企业建立适合本公司的设备预防维修体系。

·导企业掌握推进预防维修的步骤及要领。

·提高设备状态检测和故障诊断的水平。

·减少故障停机、降低设备维修成本,增加企业效益。

课程大纲:

一,现代设备工程理论及应用

1.设备能力指数Cmk的测定与应用

2.设备的综合效率OEE的考核及提升

3.设备寿命周期费用LCC的理论及应用

二,故障性质与维修方式的选择

1.选择维修方式的目的

2.故障性质与维修方式的选择

1)有发展过程的随机故障

2)无发展过程的随机故障

3)有发展过程的规则故障

4)无发展过程的规则故障

3.最佳维修方式的选择

4.课堂练习:为某设备确定最佳维修方式

三,预防维修体系与维修活动

1.现代设备维修的发展及生产和维修关系的变化

2.维修机构及人员配置

3.预防维修体系的五大组成及其功能

4.维修工单、故障统计及分析

四,预防维修的有效实施

1.预防性维修TBM&CBM

2.预期维修内容与周期的确定

3.计划的实施与维修窗口MW

五,设备的状态监测与故障诊断

1.状态监测的由来与发展

2.10种典型零件的简易监测法

1)螺栓和铆钉

2)焊接及裂缝

3)齿轮/ 蜗轮变速箱

4)三角带/齿形带

5)机械链条

6)联轴器/离合器

7)滑动轴承/梯形丝杠

8)滚动轴承/滚珠丝杠

9)电动机

10)钢丝绳

3.现代状态检测技术

1)旋转机械的振动分析

2)测定精确的油液分析

3)广泛应用的红外热像仪(观看录像)

4)机电一体的电机检测仪

六,预防维修的科学评价

1.预期维修与预知维修的区别联系

2.设备维修的评价MTBF&MTTR

3.预防维修的导入策略

七,设备维护前瞻性预测FMEA

1.FMEA是防范风险的分析方法

2.FMEA的分析程序和步骤

3.风险评估和美国三大车厂的评分标准

4.设备FMEA的分析

1)MFMED的分析步骤

2)S-O-D的判定基准(ford)

3)重大风险的纠正预防措施

4)应用实例:精密镗床主轴分析

练习:应用FMEA防范高风险设施

八,以可靠性为中心的维修RCM

1.以可靠性为中心的设备维修RCM

2.RCM的原理和分析过程

3.逻辑判断和维修策略制订

4.RCM在制订维修策略中的应用实例

5.课堂练习:应用RCM编制某设备的维修计划

徐老师

徐老师:

教育及资格认证

设备管理高级培训师、咨询师,天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格,曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训,曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的实习,曾接受美国INCON公司注塑模具及快速换模方面的培训以及韩国LG集团研修中心企业经营及管理方面的培训。

讲师经历及专长

徐老师拥有三十年以上的实务工作经验,曾任LG电子制造部部长、革新经营部部长、采购部部长,LG – 6 SIGMA 黑带;曾任天津电冰箱公司设备科长、副总工程师,曾任天津市机床厂机床设计与设备维修工程师,具有丰富的行业经验,擅长课程有:5S与目视管理、TPM全员生产保养、设备预防维修、设备综合效率OEE提升等精品课程。

培训客户与培训风格:

徐老师以自己多年的实战经验为基础,结合现代制造型企业的需求,精心设计课程,使得培训效果突出,深得学员和企业高管的一致好评。课程设计合理,讲授讲解部分占30%;课程中录像观看、照片展示、图片对比、游戏故事等占30%;案例讨论、测试练习、问题回答占40%;实现以学员思考体会获得知识和技能为主体;课程针对性和实战性强,在厂内培训时,老师可以根据企业现状和学员需求设计课程,为学员解决问题,可以安排学员到现场进行实操性训练,给学员以实用工具和表单,在实习中予以指导和评价,让学员所学能立即转化为实际的技能;培训效果易于转化,课堂不断地进行问题提问和活跃互动,课后的行动改善建议,使学员学得快、记得牢,用得活,效果突出,确实保证培训收到实际的效果!

徐老师曾培训过的客户超过300家,涉及到各行各业的知名企业,其中有:诺基亚、伊利、康明斯、上海贝尔阿尔卡特、北京松下控制装置、苏州博世汽配、郑州太古可口可乐、益环球(天津)采矿设备、维斯塔斯风力技术(中国)、北京北汽李尔汽车、上海比亚迪电池、三一重机、加多宝-王老吉、深圳达能益力、深圳百事可乐、佐敦涂料、施耐德(北京)中压电器、深圳NOKIA电子、上海贝尔阿尔卡特、美的家用空调器、北京松下控制装置、南京德朔实业、北京索鸿电子、天津富士通天电子、深圳耐普罗、福建华冠、北京通美晶体、浙江三花制冷、成都海信、瑞斯康达、加铝(天津)铝合金、无锡约克制冷设备有限公司、北京恩布拉科雪花压缩机、苏州博世汽配等多家知名企业。

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