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基于IPD流程的成本管理实践

【课程编号】:MKT015201

【课程名称】:

基于IPD流程的成本管理实践

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:研发管理培训

【时间安排】:2021年10月29日 到 2021年10月30日5000元/人

2020年10月09日 到 2020年10月10日5000元/人

2019年09月20日 到 2019年09月21日5000元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供基于IPD流程的成本管理实践相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:上海IPD培训,上海研发成本培训

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课程背景:

随着企业的运作成本不断上升,市场竞争越来越激烈,很多企业的盈利水平在下降。一般来讲,产品销售额可以通过外部的市场决定,而产品成本的控制可以由内部的组织进行主导,从而赢得更大的利润,因此,为了确保企业的盈利不断增加,有以下两种方法:

1、提高收入(提高售价或增加销售额);2、降低成本

激烈竞争的市场,提高售价和增加销售额是非常困难的,最切实可行的就是降低成本。企业希望迎合各种多样化、高端化、个性化的客户需求,新产品的研发固然重要,但更为重要的是,能否在保证一定利润的前提下,提供比其它公司更低成本的新产品。

成本是一个公司的核心竞争力。降低成本,并不局限于产品上市后的改进,在当前各企业加大研发力度、加强核心技术积累的背景下,如何在产品规划和研发的前端,就落实成本管理、构筑起成本优势,比成本改进更重要。

成本管理是一个专业领域,企业如何形成成本体质?IPD模式下如何建立成本组织?如何培养成本人才?如何积累成本管理技能?如何开展成本企划?如何形成成本文化?如何管理IPD端到端的目标成本?

培训对象

总经理、研发总监、供应链总监、PDT经理、成本管理人员、财经人员、PQA质量保证工程师、项目经理、采购人员、研发人员等

课程收益

1、了解标杆公司的成本管理实践。(标杆公司主要是丰田、三星、华为等)

2、了解行业成本管理架构,了解成本管理体制、制度和文化等。

3、了解和掌握常用的成本管理方法。

4、了解最最常见的降成本的方法和工具。

课程大纲

第一部分 行业标杆的成本管理实践

一、标杆公司对成本的认知

1、成本与质量一样,是企业的核心竞争力

2、成本是客户的核心需求之一,是企业核心竞争力

3、通过成本减半实现利润倍增

4、华为目标成本管理实践

5、成本管理组织架构

6、成本业务决策链

7、成本业务的考核机制

8、基于IPD流程的项目成本管理

9、案例展示:IPD目标成本管理流程图.ppt

10、案例展示:IPD成本管理的角色与活动

二、如何从前端构筑企业的成本竞争优势

1、企业的管理者重视并履行职责是基础

2、企业通过挑战的目标牵引拧干最后一滴水分

3、实施ROI分析,从前端就考虑和规避投资浪费

4、落地目标成本管理,在前端就要把成本目标提出来

5、通过设计构筑各领域的成本竞争力

6、模板展示:华为公司端到端目标成本设计报告.xlsx

三、成本管理方法

1、应用价值工程方法,用精益、创新的思维构筑成本竞争力

2、丰田等标杆公司的研发、采购、制造等领域的成本设计原则和方法

四、成本管理的组织设计

1、日韩公司的成本组织设计模式

2、成本委员会

第二部分 行业成本管理架构

一、行业成本管理现状

1、成本管理历史演进

2、行业成本管理组织及协会简介

3、各公司成本管理情况简介

4、成本管理架构

二、制度安排

1、成本的组成部分与结构

2、在企业的主流程中推进和落地成本企划

3、成本度量考核机制

4、成本管理决策组织及运作

5、华为成本管理组织举例

三、组织运作

1、公司高层重视,中基层管理者以及全员达成共识

2、建立专职化的成本组织

3、建立不同组织间的成本协同机制

4、成本工程师画像:设置专职组织或人员是基础

5、成本工程师的任职资格标准

6、管理者一把手是成本竞争力构筑的第一责任人

7、IPD下的活动节点以及责任角色

8、成本工程师在IPD流程中的主要活动

第三部分 行业成本方法

一、成本企划

1、成本企划的目标成本制定

2、成本企划的目标成本分解

3、目标成本达成管理

二、价值工程(VE)

1、价值工程发展历史

2、价值工程开展的活动步骤

3、价值工程的开展原则

第四部分 降成本的常用方法

1、 实施ROI分析,从规划前端就考虑和规避投资浪费

2、 在产品设计中,构筑全流程、全生命周期和E2E的低成本

3、 加强合作,减少无效的开发

4、 满足同样客户需求,设计越简单成本越低

5、 软件设计和优化降低成本

6、 降低对工具、仪器、人员技能要求,提升直通率,降低制造环节成本

7、 模块化设计,降低运输成本

8、 归一化和延迟制造,降低存货成本

9、 产品设计优化,降低、优化服务环节成本续

10、架构和平台:通过共享降低全流程、全生命周期成本

11、归一化:通过电路板、部件和器件的复用,降低全流程、全生命周期成本

12、实施环境整顿

杨老师

杨老师 深圳共创力资深研发管理顾问,资深讲师,原华为公司成本首席专家、架构设计专家、蓝血十杰之一,先后在接入网,无线、成本工程部工作。

二十一年华为工作经验,八年硬件、架构设计实践,十六年成本管理实践,在华为接入网产品、网络产品以等多个领域任职,咨询案例有烽火通信,中航工业,国网电力,海康威视,宁德时代等。

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