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设备预防性维护与状态监测保全管理

【课程编号】:MKT015513

【课程名称】:

设备预防性维护与状态监测保全管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年08月11日 到 2017年08月12日3980元/人

2016年08月19日 到 2016年08月20日3980元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供设备预防性维护与状态监测保全管理相关内训

【其它城市安排】:北京 广州 天津

【课程关键字】:苏州设备预防维护培训,苏州设备状态监测培训

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课程背景:

设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临,生产制造更加依赖与设备的稳定运行,设备预防维修的重要性将进一步显现出来。

作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。

然而作为专业维修部门,我们也想做好预防性维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:

1、不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的

2、缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态

3、很难改变设备维修成本居高不下的局面

4、设备维修方面缺乏先进的理念和技术

5、不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全

6、预防维修怎样计划和实施

7、怎样开展状态检测和故障诊断活动

8、当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用

培训受众:

制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及推进专员。

课程收益:

通过培训课,应掌握以下知识和能力:

1 理解设备预防维修和管理的理念,明确设备是生产的物质基础,需要为生产服务,建立设备寿命周期管理思想,从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。

2 了解现代设备的维修方法,根据自己企业的状态和特点,选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式,提升企业的设备预防维修水平。

3 掌握预防维修的管理方法,面向生产需求,理解设备和备件分类管理法,掌握设备的FMEA工具、PM分析工具,掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。

4 理解现代故障监测和诊断的知识和方法,提高设备管理的技能和水平,从而减少浪费,达成减低成本和提高效益目的。

5 学习设备计划保养的关键路径方法,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,掌握提高设备计划保养效率的方法,提升制定设备计划保养的工作能力。

6 通过实例,掌握设备管理的策略管理工具,学会应用设备管理技术工具、解决问题的方法等现代设备管理的应用,成为掌握综合提升设备管理水平的优秀管理者。

7 研讨设备技术的发展趋势和管理信息化技术的进步,给现代设备管理带来的进步。

8 通过案例分析,减少故障停机、降低设备维修成本,增加企业效益。

9 分析设备管理在互联网+的要求,帮助学员思考如何建立系统、务实、可落地的互联网+时代的设备智能维护体系。

课程大纲:

一、设备预防维修的产生

(现代制造对机器的依赖)

1、设备管理概述

设备管理的定义

设备在生产制造中的作用

工业4.0时代设备的现代发展趋势

2、设备的综合效率OEE的含义及提升

效率化的手段:OEE

信息化的管理实践

设备寿命周期LCC的理论

设备前期管理的可靠性、可维护性

二、 设备管理评价和关键流程

1、各类故障处理流程

分工细化流程、高效流程等

流程改善:探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容

设备的MTBF、MTTR

MTBF的应用

3、设备预防维修和备品备件管理

设备和备品备件等级

备件管理的依据

备品备件库存管理

4、智能化设备管理系统的构建

三、现代设备预防维修的发展

1、设备维修的发展阶段

事后维修、维修预防、预防维修、主动维修

2、从预知维修PDM到状态维修CBM

3、以利用率为中心的维修ACM

4、全面计划质量维修TPQM

5、适应性维修ADM

6、风险维修RBM

7、以可靠性为中心的维修RCM

案例讨论:以可靠性为中心的维修方法

四、设备零故障预防维修管理的构建

1、建立设备点检定修制度:

点检管理

点检项目

点检运行模式

2、设备TPM管理研讨

目前企业推行TPM的困难点和解决方法

设备缺陷管理制度的建立

设备零故障预防模式的基本概念

日常点检、定期点检和精密点检

精密点检的步骤、内容和开展方法

设备的点检:3定5定和8定原则

点检定修制

点检标准化建立的步骤和方法

设备改善方法及水平展开

案例:设备改善典型事例

建立设备零故障预防维修管理模式的步骤

五、FMEA在预防维修的应用

1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修

2、FMEA的分析程序和步骤

3、风险评估和评分标准

设备FMEA的分析

案例练习:设备FMEA分析

六、 PM分析法在预防维修的应用

PM分析步骤

案例:PM分析的应用

七、综合预防维修方法:设备计划保养和设备改善

1、计划保养和SMED

2、计划保养的关键路径方法

3、故障防止再发:设备的改善和水平展开

设备改善和水平展开案例研讨

八、预防维修与设备润滑管理

1、润滑系统的概念分类

2、润滑管理的目的和任务

3、润滑注油标准的制定

4、润滑教育和任务分担

5、润滑的目视化管理

案例:润滑业务的改善提升步骤

九、设备的状态监测技术和应用

1、设备的状态监测和诊断技术

2、设备故障诊断技术的分类

3、现代故障监测诊断技术手段

4、常见检测设备的应用

5、常见部件的故障性质与预测

6、故障修复五步法

故障描述、原因分析、维修方案、维修行为、后续控制

案例:典型零件的简易监测法

十、全面提升设备管理策略

1、设备技术改造评价

2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

3、设备改善的策略工具的应用举例

案例:如何降低设备维修的综合成本、

4人才培养

5规范化和习惯化

6全员保全和专业维修

张老师

教育及资格认证:

设备管理高级讲师、高级咨询师

工学博士,高级工程师

讲师经历及专长:

现任某大型中外合资企业副总经理,曾任某大型电子元器件公司(上海中航光电子股份有限公司)工场长、技术部、制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有: TPM ,工厂设备维修管理,解决设备/技术问题的方法(FEMA)、精益生产管理、精益6SIGMA等

培训客户及培训风格:

张老师培训过众多知名企业,其中有:日立电气,日立电梯,通力电梯(中国),大金空调,西门子电气,上柴股份,纽曼泰克(无锡),高力(江阴),ABB合肥,NEC(中国),和晶科技,格兰富水泵, 东陶, 江苏开德,利莱森玛电机科技,圣班戈磨料,法尔胜光子,微密科技,苏瑞普科技,布勒机械,实达精密不锈钢,艾默生传导系统,爱立信熊猫,宁波信虹精密机械,思源电气,NSK昆山,凌云股份,拜尔作物科学,日之升新技术,妮维雅,嘉里特种化学,优耐得,艾瑞生物,宁波乐金,江汉石油,大亚科技,三爱富新材料,戴铂新材料,玛努利液压,威孚环保,克鲁勃润滑,阿科玛高远,上海联景,苏尔寿,奥麒化工,瑞好聚合物,三菱材料,阿斯利康制药,西安杨森制药,柯惠医疗,一汽集团,联合汽车(博世),腾龙汽车,贺利氏催化器,东风,三花汽车控制系统,宜昌达门,相信制动系统,韩泰轮胎,卡斯马汽车系统……

张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中

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