IE技术与现场效率改善（工厂实战版）【特价】

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课程背景

万向钱潮（上海）汽车系统有限公司是万向集团所属的上市公司万向钱潮（000559）的子公司，是万向集团基于其战略布局而在上海成立的集自主研发和精益制造为一体的汽车零部件公司。公司注册地点在上海金桥进出口加工区南汇工业园，注册资金人民币 1 亿元。公司包含研发中心和制造工厂两大块，两者的投资比例基本持平。研发中心将在全球范围内寻求领先的科技资源，并组成跨国研发团队（海外研发中心业已开始筹建），形成了从零部件到系统集成的完整研发能力；制造工厂将依靠国际领先的精益生产和质量管理的理念及实践经验，形成满足国内外中高端汽车品牌要求的制动系统零部件和总成的供货能力，从而在较短的时间内成为国内顶级的汽车制动系统供应商。我们的团队汇聚了一批具有丰富研发和管理经验的专业人士，从本科毕业生到博士后，从本土研发人才到海外技术专家，我们建立了多元化和国际化的人才布局，以实现中国第一，世界一流的制动系统供应商的愿景。

参观看点：

➢ 车间布局、车间地址系统

➢ 安全、质量、发运跟踪、生产指标状态

➢ 车间布局与价值流

➢ 生产计划看板、成品库存看板

➢ 生产线作业指导书、生产报表及数据统计

➢ QPR 跟踪处理、生产线改进

➢ 原材料卡片收集扫描、原材料订单生成

课程收益

➢ 学习 IE 的基本理念和原则

➢ 了解现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具

➢ 学习 IE 的动作分析与作业方法

➢ 掌握 IE 的时间测量方法

➢ 理解 IE 与消除浪费及现场改善的关系

➢ 学习掌握 IE 与标准化作业的关联

➢ 学习运用 IE 技术提高生产线平衡的方法

➢ 运用 IE 技术改善工厂布局和优化工厂价值流

➢ 学习标杆工厂运用精益生产工具和 IE 技术的思路和方法步骤

参课对象

IE 部经理主管和工程师，生产部经理主管和制造工程师，精益生产团队成员，持续改善团队成员，工艺技术部经理主管和工程师技术，质量部经理主管和工程师，工程部设备部工程师，生产部门的班组长

课程大纲

第一天 9：00-16：30

一 什么是 IE

IE 技术的起源与定义

问题：IE 只是测量工时和动作分析的具吗？

现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具

二 提升现场生产效率的方法

1 IE 的程序分析

程序分析步骤

程序分析的层次

程序工序图记号

工艺加工路线分析

案例分析：某工厂生产过程的程序分析

2 IE 的操作分析

操作分析的 6 个原则

操作分析的适用范围

案例：某企业人机操作分析

3 IE 的动作分析

IE 动作分析定义及适用范围

人体动作的 17 种动作要素及分类

IE 的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”

视频分享：吉尔布雷斯的动作分析

三 作业测定方法

1 直接测定法（秒表法及影像法）

测定前的作业分解和作业要素

动作分解的细化程度的 4 个原则

标准时间的定义

正常速度的 3 条世界性基准

分组练习：如何判断正常速度

四 工厂介绍、现场参观、答疑

精益生产推行实施介绍

工厂车间参观

工厂看点介绍与讲解

现场提问与回答

五 IE 与 7 大浪费

增值与非增值的概念

IE 与现场 7 大浪费的发现

视频分享：工厂的浪费

第二天 9：00-16：30

六 IE 与现场的持续改善-KAIZEN

IE 与现场的自働化

视频分享：丰田的自働化

创造消除浪费的企业文化

IE 与持续改善（KAIZEN）

视频分享：丰田的 KAIZEN 道场

丰田的散热器预装线

时间观测练习

改善思路讨论

丰田的改善方法展示

七 IE 与标准化作业

标准作业的基本原则

标准作业的定义及目的

IE 标准化作业 3 要素

视频分享：如何制定标准作业

八 IE 技术与生产线平衡（Line Balance）

生产线平衡的定义和目的

平衡的生产线的 5 个特征

如何计算生产线的最少工位数？

分组练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算

细胞单元化生产介绍

现场答疑与课程总结，提问与回答 Q&A

张老师

十八年企业管理经验，十二年IE实战经验，工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产1年，历任质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师（TWI—JI）

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