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精益推进道场实战特训营

【课程编号】:MKT018082

【课程名称】:

精益推进道场实战特训营

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训|现场管理培训|精益生产培训

【时间安排】:2018年03月12日 到 2018年03月18日12800元/人

2018年01月29日 到 2018年02月04日12800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益推进道场实战特训营相关内训

【课程关键字】:上海精益推进培训

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道场培训概述

道场源自日本丰田公司,是其人才育成的重要载体,也被波音、三星等世界500强企业广泛应用,被誉为企业人才育成的“摇篮”。道场培训是一种全新的人才培养方式。华制是中国最早拥有道场的培训机构之一。

华制精益道场在传承并发扬丰田道场的基础上,以“精益实战人才育成”为核心,坚持“三现”原则,秉持“知行合一”的理念,集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体,为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台,学员置身其中犹如在管理一家真正的企业,实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。

课程背景

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),其基本思想是以人为中心,坚持持续改善,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

2012年,全球经济复苏遭受新挫折,全球经济衰退风险加剧,不确定因素给世界经济前景带来了沉重压力。国际货币基金组织在10月8日发布的最新《世界经济展望》报告中,将2012年和2013年的全球经济增长率进一步下调至3.3%和3.6%,比7月的预测分别降低了0.2和0.3个百分点。2012国际货币基金组织与世界银行秋季年会上,如何应对全球疲弱的经济增长及困扰各方的债务危机,成为热议的话题。“发达经济体将出现衰退,新兴市场和发展中经济体将出现低增长”成为与会人员的共识。在全球经济下滑的大背景下,中国投资增速放缓、出口大幅下滑、GDP增长乏力、实体经济发展引擎脆弱,中国经济面临巨大考验。国务院国资委多次提醒中央企业要充分认识当前形势的严峻性和紧迫性,抓紧做好3至5年渡难关、过寒冬的准备。

如何渡过经济寒冬?如何在经济疲弱的态势下拉动企业发展?许多企业再次将希望寄托在了精益管理上,希望通过精益转变发展方式、提升内部管理水平,以应对经济萧条、战胜危机。

鉴于此,推出《精益推进道场实战特训营》,运用“道场”这一培训载体,将精益理论学习融入企业实践中,帮助企业培养精益实战型人才,实现从理论到生产力的直接转化,帮助企业“过冬”。

课程对象

企业总经理、副总经理、生产总监、精益推进办成员、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管,其他希望深入学习精益的人员。

内容安排

周日 19:00-21:00 酒店入住、道场报到

第一天

(周一)

12月10日 08:30-09:00 开营典礼

(开营仪式/致辞/参训企业介绍/行程介绍/讲师介绍/现场分组/课堂须知)

09:00-09:30 参观华制精益道场

流程:道场介绍→四大功能道场参观→互动交流

09:30-09:45 茶歇

09:45-12:00 课程培训一:成功实施精益转型

12:00-13:30 午餐&休息

13:30-14:45 课程培训二:消除浪费

14:45-15:00 茶歇

15:00-16:15 课程培训三: 5S、目视化管理

16:15-16:30 茶歇

16:30-17:30 道场实战演练(第一轮):5S与目视化开展

如何开展整理、整顿活动

整理、整顿活动结果的输出  目视化管理水平的判定

17:30-18:00 休息

18:00-20:00 欢迎晚宴

第二天

(周二)

12月11日 09:00-10:15 课程培训四:标准作业

10:15-10:30 茶歇

10:30-11:15 道场实战演练(第二轮):标准作业的制作

装配车间标准作业的制定(测时与记录)

机加车间标准作业的制定(测时与记录)

11:15-12:00 道场实战演练(第三轮):标准作业的管理

装配车间标准作业三票的制作与管理

机加车间标准作业三票的制作与管理

标准作业推进的流程与原理

12:00-13:00 午餐&休息

13:00-14:00 乘车前往上海英格索兰压缩机有限公司

14:00-16:00 工厂参观一:上海英格索兰压缩机有限公司

参观流程:企业介绍→压缩机生产线参观→互动交流

16:00-17:00 乘车返回华制精益道场

17:00-18:00 晚餐

18:00-19:30 案例分享一:××公司精益推进成功经验

19:30-20:30 学员发表一

发表主题:本企业精益推进现状

第三天

(周三)

12月12日 09:00-10:30 课程培训五:准时化及运用(1)——连续流/快速换模

10:30-10:45 茶歇

10:45-12:00 道场实战演练(第四轮):快速换模的改进

12:00-13:30 午餐&休息

13:30-14:45 课程培训六:准时化及运用(2)——拉动系统

14:45-15:00 茶歇

15:00-16:15 道场实战演练(第五轮): 现场看板的运用

16:15-16:30 茶歇

16:30-17:30 道场实战演练(第六轮): 拉动系统的改善演练

17:30-18:30 晚餐

18:30-20:30 学员发表二

发表主题:拉动系统在实际工作中的运用

第四天

(周四)

12月13日 09:00-10:15 课程培训七:自働化及运用

10:15-10:30 茶歇

10:30-12:00 道场实战演练(第七轮): 变化点管理板的运用

12:00-13:00 午餐&休息

13:00-14:30 乘车前往上海广电电气(集团)股份有限公司

14:30-16:30 工厂参观二:上海广电电气(集团)股份有限公司

参观流程:企业介绍—生产线现场参观—互动交流

16:30-18:00 乘车返回华制精益道场

18:00-19:00 晚餐

19:00-20:30 自由活动

第五天

(周五)

12月14日 08:30-09:30 乘车前往上海联想电子科技有限公司

09:30-11:30 工厂参观三:上海联想电子科技有限公司

参观流程:企业介绍→笔记本生产线参观→互动交流

11:30-13:00 午餐&休息

13:00-13:30 乘车前往京西重工(前德尔福(上海)底盘系统公司)

13:30-16:30 工厂参观四:京西重工(前德尔福(上海)底盘系统公司)

观流程:企业介绍→生产线现场参观→互动交流

16:30-17:30 乘车返回华制精益道场

17:30-18:30 晚餐

18:30-19:30 案例分享二:×××公司精益推进成功经验

19:30-20:30 学员发表三

发表主题:本企业精益推进实例分析与研讨

第六天

(周六)

12月15日 09:00-12:00 课程培训八:丰田人才育成(1)

12:00-13:30 午餐&休息

13:30-15:15 课程培训九:丰田人才育成(2)

15:15-15:30 茶歇

15:30-17:30 案例分享三:丰田人才育成案例

17:30-19:30 结业晚宴(夜游黄浦江)

第七天

(周日)

12月16日 09:00-10:15 案例分享四:×××公司精益推进成功经验

10:15-10:30 茶歇

10:30-11:30 学员发表四 :学员代表特训营总结发表

11:30-12:00 结业仪式:颁发结业证书

12:00-13:00 午餐

13:00- 返程

六【课程大纲】

成功实施精益转型 消除浪费

一、问题:本土精益热潮及背后的隐忧

二、根源:对精益管理的误读

三、出路:

1.精益管理模式及其本质

2.识别向精益转型的主要障碍

3.打造精益领导力

4.成功实施变革过程管理 一、何为浪费?

二、利益相关方

三、活动的类型

四、七大浪费

五、浪费的影响

六、浪费产生的原因

七、传统改善与精益改善的区别

八、三个“真实”的原则

5S、目视化管理 准时化及运用

一、5S

1.何为5S? 2.如何防止5S“过度”

3.实施5S的好处 4.5S实例

二、目视化管理

1.何为目视化的工作场所

2.目视化准则和用途 3.目视化实例 一、连续流

1.为什么要创建连续流

2.如何执行连续流 3.执行连续流的挑战

二、快速换模

1.换模的定义 2.快速换模的好处

3.内部和外部换模活动的区分 4.换模过程的改进

三、拉动系统

1.经济订单数量(EOQ) 2.连续流、单件流

3.推动与拉动的区别 4.何时使用拉动系统

5.看板计算、均衡生产 6.看板运行的基本原则

7.8种看板的作用、使用方法及计算方法

标准作业

一、标准作业对于制造管理的重要意义

二、标准作业的三要素与两大特性要求

三、标准作业的应用与管理

自働化及运用 丰田人才育成

一、自工程完结

1.自工程完结的要素、活动步骤

2.自工程完结的推进方法

3.品质特性的营造及案例分享

二、变化点管理

1.为什么需要做变化点管理

2.何为变化点及变化点管理

3.变化点管理的步骤及运用

三、防错

1.什么是防错? 2.错误的根源

3.两级防错、系统防错

四、少人化和省人化

1.少人化和省人化的区别

2.少人化活动的推进方法

五、安灯系统

1.安灯系统的类别

2.安灯系统的作用及其使用 一、丰田人才育成理念

1.公司永续发展的条件

2. 改革、改善方向

3. 持续改善/尊重个人

二、丰田教育体系及核心课程

1.丰田人员发展阶梯模型

2.丰田职位体系的课程内容设计

3.丰田教育体系训练方法

三、丰田人才培养的方法

1.丰田的人才培养机构

2.丰田人才培养的技能教育

3.丰田的OJD人才培养

4.丰田的方针管理

四、丰田人才发展的运营管理

1.需求的产生 2.计划的制定

3.课程的实施 4.成果评估

邓老师

1. 邓德海

◆ 高级讲师

◆ 管理学博士,日本制造业管理研究中心高级研究员

◆ 拥有全球视野,通晓美日精益体系,擅长精益管理系统的整体设计与构建,多次受邀前往央企总部讲授精益管理模式,并多次担任全球精益高峰论坛的演讲嘉宾

◆ 曾亲自担任恒安集团、东磁集团、西贝餐饮等精益管理项目的项目总监

2. 张先宏

◆ 高级讲师

◆ 20年大型制造企业从业经验,在精益生产、人才育成、班组建设等方面实战经验丰富

◆ 10年精益咨询培训经验,积累有大量实践案例。精于精益现场推进与指导,擅长现场改善、班组建设、品质管理、流程优化、企业培训体系构建等

◆ 曾任常州腾龙、江苏双良集团、浙江丝路科技集团、古井贡酒等企业精益咨询项目经理

3. 徐结华

◆ 工商管理硕士(MBA)

◆ 10年制造业管理、培训及咨询经历,在现场改善、设备维护、供应商评估、产品研发等方面积累了丰富的经验。

◆ 曾在日本丰田公司系统学习丰田生产方式(TPS),达到了实践与理论体系的高度贯通。擅长现场改善、绩效管理、流程改善,善于使用价值流图析方法,分析与研究企业产品价值

◆ 曾担任中国兵装集团、平顶山煤矿机械责任有限公司、浙江久立集团等精益咨询项目经理,并以项目的成功实施及取得的效益深受客户认可

4. 李 震

◆ 高级讲师

◆ 10年企业管理实践经验,曾在某世界五百强企业担任生产主管,长期从事生产现场管理工作

◆ 7年精益项目推广经验,擅长通过标准质量管理(SQM)、精益生产、六西格玛等管理技法,达成生产效率、成本、质量和交货期等各项指标,在生产管理人员培训和标准体系建立方面有独到的见解

◆ 曾担任恒安集团、北奔重汽、兵装微机电、梦牌陶瓷、三九药业等精益咨询项目经理

5. 张彦平

◆ 12年丰田整车制造业从业经历,拥有丰富的现场实践经验,能熟练运用 TPS管理生产制造现场

◆ 谙熟丰田人才育成的理念及方式,拥有丰富的构建企业内部TWI培训体系从业及实战经验

◆ 精通TPS管理,获得日本丰田TMC总部颁发的《高级实务技能讲师资格证书》、《丰田工作指导方法TJI讲师资格证书》、《丰田沟通技巧TCS讲师资格证书》 、《TPS高级讲师资格证书》、《监督管理者职责讲师资格证书》

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