均衡生产管理实务

均衡生产管理实务

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培训受众:

班组长、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

课程收益:

本课程能帮助您解决如下难题和困惑：

1、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？

2、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？

3、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？

4、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，致使交货延误与客户抱怨，如何控制生产过程质量提升品质？

5、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？

课程大纲:

第一部分 均衡生产管理的认识

现代企业生存的条件与目标

认清自身的情况和道路

员工意识

改善给企业带来的影响

改善提案与改善之旅活动

改善的合理化四步骤

浪费意识

企业常见的7种浪费

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

识别并挖掘浪费

消除浪费的有效方法

库存意识

企业库存的来源和危害

有效的消除库存的方式

※ 案例分享：某企业现场消除库存浪费

效率意识

假效率与真效率

第二部分 均衡生产布局最优化

布局设计的类型

布局设计优劣的衡量标准

布局设计与改善的原则

布局设计与改善的要领

实现一笔画的生产布置

※ 案例分享：某知名企业U型布局

第三部分 均衡生产设备与品质的安定

现场设备安定

自主保全与零故障

※ 案例分享：某知名公司设备安定管理

实现设备四个“零”目标

※ 案例分享：丰田公司设备保全教育

质量零缺陷

品质中的“六个三”

零不良原则

客户导向的品质目标管理

六西格玛的认识

全员质量意识再造与控制

第四部分 均衡一个流生产与效率最大化

何为生产线均衡

均衡线计算

均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识

个别效率与整体效率

生产线均衡分析与改善

生产线均衡改善方法要领

均衡线对降低成本和减少浪费的作用

※ 案例分享：某企业生产均衡线

批量生产与一个流生产的区别

一个流生产推行条件

※ 案例分享：某企业一个流生产

准时生产（JIT）的必要性

看板拉动生产

卡式看板、磁性看板、电子看板

案例分析

实施生产均衡的三个步骤

陈老师

讲师资历

深圳市生产师资团队成员

中国制造型企业成本研究中心主任

深圳市中小型企业发展研究会副主任

香港企业家协会荣誉会员

国内资深的企业运营系统改善专家，

精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问

实践/学术背景

理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长；

中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理；

万基药业集团公司 培训总监

陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。

在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域

现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等

精品课程

《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》

《精益生产方式JIT实务》

《TWI基层管理者管理技能提升》

《现场改善与成本控制》

《高效生产与低成本运作》

《现场管理与改善》

《现场效率改善实战技巧》

《6S活动的持续与延伸》

《金牌班组长全能训练》

10.《车间主任综合能力提升》

11.《标准化生产》

12.《单元生产方式》

13.《现场管理人员综合技能提升》

14.《全面生产性维护-TPM》

15.《TWI》

16.《5S\6S管理辅导咨询》

17.《生产成本控制辅导咨询》

18.《现场改善辅导咨询》

19.《IE效率改善辅导咨询》

20.《CELL单元生产辅导咨询》

21.《班组建设管理辅导咨询》

22.《精益生产辅导咨询》

部分服务客户：

机械非标类：

中国人民解放军5719工厂 、中国人民解放军5720工厂 、中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车） 、扬州亚星客车 、成都山田汽车（日资）公司 、江西江铃汽车 、豪爵摩托车（大长江） 、武汉三环汽车 、奇瑞汽车 、耐世特凌云驱动 、大洋电机 、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司 、河南平高集团公司 、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团 、南华五金 、郑州四维机械 、艺精机械、山西煤机 、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司 、日照中盛锻造有限公司 、云南琥正机械 、陕西西部材料 、马鞍山钢厂等

化工类：

翁福磷肥、中核北方铀业、洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、华北油田、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、正华煤矿、内蒙黄岗矿业、金日盛矿业、金德信矿业、东鹏陶瓷、江西贵铜 等

电子类：

振华集团、东莞法码通（FCI）公司 、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中诺电子、中国航天、中国航空、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池、群英电子、豪鹏科技、诺特电子、广日电器、伊戈尔、拉斯达克等

药品、食品类：

海南斯达制药、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基集团公司、东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、库尔勒冠农集团、来思尔乳业、通威水产公司、斯美特、品正食品、湘桂集团、福禧达公司等

发电类：

广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团……

其他：

高仕文具（美资）、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、石林天合烤烟厂、台山南华鞋厂、祥兴印刷、国药物流、武汉工务大修段、武汉水务集团等

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