FMEA-潜在失效模式及后果分析(特价)

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课程引言：

FMEA是识别、管理和控制风险的有效工具。通过应用FMEA工具可以大大提高产品的可靠性,将风险程度降低到最低。它也是一种预防控制的手段,是事前行为,而不是事后演习或后悔。确保在产品实现过程的前期失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

培训受众:

设计工程师、制造工程师、质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员。

直接负责引进新产品或制造过程的人员,工程部经理,项目部经理,质保部经理等。

培训目标：

了解FMEA的基本原理和使用范围以及可靠性分析原理和DOE设计方法。

通晓产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA之间的关联和相互作用。

领会PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联及作用。

研讨企业如何在产品设计和生产制造阶段全面实施FMEA。

课程大纲:

Unit1 FMEA概述

FMEA的定义、范围和好处

FMEA的种类：S-FMEA，D-FMEA，P-FMEA

FMEA中原因和效果基本关系

FMEA的模式和产品实现流程

FMEA开发组织和小组作用

高层管理在FMEA过程的作用

FMEA的生命圈

FMEA的最佳实践

Unit2 设计D-FMEA

测量不确定度的概念

DFMEA的基本模式

DFMEA的信息流

前期策划：客户和产品要求的确定

产品功能表

分析途径

DFMEA内部的动态链接

DFMEA输入和输出

设计矩阵

开发DFMEA：功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析、设计控制、SOD评分

设计验证计划和报告(DVP&R)

FMEA和DVP&R的内在关联

Unit3 过程P-FMEA

因果图定义和特点

过程流程图的定义和作用

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程图开发和过程文件

过程特性分类和影响级别

特殊特性

流程图的使用和检查清单

设计矩阵表

特性矩阵分析Characteristic Matrix

过程流程图和PFMEA的内在关联

过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分

FMEA的表格类型

DFMEA和PFMEA的内在关联

PFMEA和控制计划的内在关联

Unit4 新版FMEA 的主要更新和实践应用

FMEA的表格类型

FMEA的实践应用

案例分析与小组练习

柴老师

柴老师，十五年中外知名跨国公司质量与生产管理工作经验,历任质量工程师、生产主管、系统工程师、质量系统经理等职务。历经多年的项目实践与企业培训，积累了丰富的实务经验和成功案例，注重将管理工具与系统方法有效运用于工作实践中；教学理念推崇务实、讲求实效，注重引导和激发学员的兴趣和潜力，致力于解决实际问题；培训内容针对性强，并以新、精、实与系统见长；培训风格富有激情，语言生动，极富感染力与亲和力。柴老师擅长为不同企业量身设计培训方案，辅导企业实施并达成预期效果。在质量管理和控制领域，帮助多家企业从无到有，从有到优，建立完善的质量管控系统，切实有效地提升企业管理系统的综合运行效率，受到企业和学员们的一致认可与好评。

典型客户：

上汽通用、一汽锡柴、拓比电子技术、拓天合金材料、迈柯唯医疗设备、科士达印务、康辉医疗器械、凌特精密机械、膳魔师家庭制品、日立电器、光荣电子工业、安费诺连接系统、长江液压缸厂、林德纳新型建筑材料、库博汽车内饰件、舒乐阿卡物流器具制造、裕克施乐塑料制品、华美电器、科尔汽车电器、佳通轮胎、吉兴汽车内饰件、巧日科技、米克朗精密工程、海斯坦普汽车部件、艾思科汽车音响通讯、华硕电脑、航天机电、江森自控、金马集团、苏钢集团、华高科技、斯凯孚轴承、密特理过滤器、沙钢集团、海信电器、瑞拓电气、格兰海芬、林芝电子、华达机电、天鹏化工、开普动力、远东集团、汉缆集团、凯中电机、赛柯机械等上百家企业。

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