精益生产实战研修班

精益生产实战研修班

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课程背景

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产的各方面最好的结果。

本课程对精益思想进行解读，对精益工具进行了详细的介绍，对如何导入精益生产，精益生产对管理体系的要求，包括对世界模范工厂---广汽丰田的生产模式均做了详细阐述。冀给企业传授一套易懂易操作的精细化管理模式，提供一个走出管理困境的机会和途径。

课程优势

系统性强——授人以渔，手把手传授本土化的精益生产管理模式全套系统；

超级实战——四大误区、八大损耗，经典案例，目标与价值，有效导入；

成果展现——流程、规范一次到位，计算公式、功能用途、改善途径全面解决方案；

全程互动，分组操练，随堂提问,专家解答；

领先的精细化生产理念、方法和工具，让您的企业少走弯路；

知名企业案例分享——超前震撼力。

课程收益

建立高价值的精益生产管理系统！

掌握精益生产的体系要求！

学会运用精益生产工具！

提升生产效率30%以上，不良零缺陷!

缩短生产周期40%以上，降低库存40%以上，资金利用提升一倍！

减少损耗杜绝浪费，成本下降5%以上！

生产现场发生翻天覆地的变化，实现长效7S！

打造一支真正有用的精益生产团队，提升全员士气！

为企业植入精益思想、创建精益文化！

课程对象

企业总经理、生产副总、生产部长、工程部长、工程师等中高层管理人员（尤其适合管理团队集体参会，思考、研讨）

课程大纲

1、精益思想解读

●消除一切浪费---以价值为核心；

●关注流程，快速应变---流程重组与简化；

●降低库存---制造业库存控制方略；

●全过程一次做对---全面质量管理；

●拉动式生产---适应市场需求制造模式；

●既要标准化，也要工作创新；

●以人为本，团队合作；

●构建合作共赢的精益供应链；

●现场，改善；再现场，再改善；

2、精益生产工具

●5S与目视化管理；

●准时化生产(JIT)；

●看板管理；

●零库存管理；

●全面设备维护(TPM)；

●价值流图的运用；

●生产线平衡设计；

●拉系统与补充拉系统；

●单件流与混流生产；

●改善提案制度落实；

3、精益生产体系要求

●战略与策略；

●目标与核算；

●流程与规范；

●体系与平台；

4、如何成功实施精益生产

●建立组织，规范责权利；

●制订目标与计划；

●卓越的过程管理；

●有效实施精益生产系统的步骤;

●成果验收；

●将改善常态化与标准化；

5、丰田参访启示录

●丰田怎么培训员工；

●丰田怎样进行班组建设；

●丰田怎样发现异常与处理异常；

●丰田怎样配送物料；

●丰田怎样进行设备保养；

●精益生产与中国制造。

杨老师

国际注册管理咨询师(CMC)

深圳市高新技术产业协会特聘讲师

珠海外商投资企业协会特聘讲师

制造业管理咨询与培训的实践者

杨学军老师从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等

23年企业管理经验；11年各类制造业第一线职业顾问资质；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导；无数的掌声与喝彩-------

工作经验：

83年参加工作，从钳工学徒成长为国营大厂车间主任；在香港精工实业公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理,工厂总管,负责生产,质量,技术,2年时间,辅佐老板将一个200人不到的印刷后段装订工厂,发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业,年产值由2千多万做到1个多亿;曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间,将生产效率由35%提升到80%,客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元,是整个集团公司提升最快的干部,担任总经理助理后,协助总经理完善组织架构,设计人员编制,辅导干部编写岗位职责,构建培训体系,导入KPI,完善薪资福利制度;

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