精益TQM全面质量管理

精益TQM全面质量管理

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课程背景

—— 您的对手在学习精益TQM，您在用传统TQM！

企业困境

高品质往往意味着高成本，最终无缘市场。

品质管理，仅仅是质量管理部门的事情。

品质活动，像一阵风，来有影，去无踪。

找到影响品质的死穴，却无力改善，只能循环......

课程收获

揭开丰田智造低成本、高质量、高效率的神秘面纱。

了解精益TQM与传统TQM的不同，启发改善思维。

借鉴标杆企业如何进行SQE供应商品质管理活动。

学习丰田精益TQM系统构成及评价方法、现场基本工具。

参会对象：

董事长、总经理、副总、厂长、人事管理、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理等管理岗相关职位

课程大纲

一、精益TQM与传统TQM不同之处

日本制造质量管理崛起奥秘

全球三大质量奖历史背景

二、如何搭建精益TQM

标准作业（精益工艺标准执行系统）

精益标准管理（精益管理系统）

精益质量改善（创意工夫、QCC、在职研修）

精益品控网管理

（工艺执行点检机制、作业观察机制、品控图）

精益营销（可控销售、精益客服管理）（了解）

精益供应商管理（供应商SQE活动）

三、精益标准作业（重点）

生产现场工艺执行管理困惑

标准作业测评标准（5级评价）

精益标准作业工具 （要素要领书、组合票、标准票）

视频分享（丰田核心发动机工厂视频分享）

四、精益标准管理

业务职能三大要素分类（重点）

（业绩管理、改善、人才育成）

业务职能测评标准

现场管理七大任务

五、精益质量改善

创意工夫案例分享；

丰田QCC案例分享；

丰田在职研修案例分享；

六、SQE供应商品质管理活动

SPTT部品追踪小组活动；

SQAM供应商品质保证要领活动

中国企业如何搭建符合自己需求的TQM管理模式

宋老师

丰田改善专家

就业背景：

宋老师从2001年进入中国丰田事业体，于天津一汽丰田汽车有限公司制造部历任总装课系长、物流调达部系长、采购供应商管理主管、生产线管理担当。

曾参与过威驰、花冠、皇冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作。2001年-2004年期间，负责天津一汽丰田1-3厂人力资源现场组实施担当，主导现场实现精益人力资源管理及推进工作。

宋老师曾多次赴日本丰田元町工厂研修学习汽车生产线生准、制造工艺流程、市场情报及分析、供应商管理等专业知识。通过不断努力于2003年在日本取得了“日本海外技术者研修协会”颁发的“AOTS海外研修证”简称TPS（即丰田管理生产模式）；回国后参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统工作，搭建中国丰田采购平台并参与中国一汽“彩虹工程”（丰田事业体与一汽战略合作项目，为一汽集团指导培训TPS管理人才）。

曾服务过的客户：一汽集团、 丰田发动机工厂、丰田通商、长城汽车、吉利汽车、东风小康、宁波华阳电子、双虎家私、广药王老吉、正川玻璃、渝江压铸、格力凯邦、海装风电、纬创资通、宁波神通等。

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