FMEA

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参加对象

设计/生产/质量部门人员等

课程介绍

了解FMEA作用并建立预防的意识；

建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；

系统掌握FMEA分析方法，熟练应用FMEA进行产品或过程改善的原因分析与筛选；

学习FMEA的流程。

FMEA是一种可靠性设计的重要方法，它对各种可能的风险进行评价和分析，以便在现有技术的基础上将风险减小到可接受的水平。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。通过实行FMEA可以在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，从而加以改善，降低成本。

程大纲

第一模块 FMEA概述

1．莫菲定律

2．FMEA的目的、起源

3．功能、失效及其分类

4．FMEA的分类

5．FMEA执行时机

6．对组织和管理层的影响

7．FMEA在APQP中的作用

8．FMEA小组的成立

9．FMEA的执行顺序

第二模块 PFMEA 介绍

1．PFMEA的目的

2．顾客的定义

3．PFMEA的输入

4．DFMEA的流程

第三模块 过程方法（过程流程图、SIPOC）

1．过程的组成

2．过程流程图

3．定义功能

4．SIPOC

第四模块 PFMEA的实施步骤

1．确定过程和过程的功能或要求

2．识别失效模式及其后果

3．界定“严重度”评估标准

课堂练习

4．识别失效要因

5．界定“频度”评估标准

课堂练习

6．识别现行控制方法

7．界定“探测度”评估标准

课堂练习

8．评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）

9．识别需改进的风险

10．采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

课堂练习

11．改进效果评估

案例研究

第五模块 DFMEA的介绍

1．DFMEA的目的

2．顾客的定义

3．DFMEA的输入

4．DFMEA的种类、范围及交互作用

5．DFMEA的流程

第六模块 确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求

1．识别客户和客户要求VOC

2．Kano模型

3．定义产品功能

4．绘制产品结构图（方块图）

5．功能传递（功能图）

课堂练习

第七模块 DFMEA的实施步骤

1．识别失效模式及其后果，并界定“严重度”评估标准

2．识别失效要因并界定“频度”评估标准

3．识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准

4．评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）

5．识别需改进的风险

6．采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

7．改进效果评估

案例研究

第八模块 实施FMEA的注意事项

周老师

工作学习经历：

六西格玛黑带大师，质量管理分析师

技术经济与管理学硕士，电子学学士

曾任西门子(SIEMENS)通信生产管理负责人，拥有十余年世界500强企业运营管理经验

精通六西格玛质量管理理念与实践，擅长统计分析方法（如试验设计、可靠性分析等）在实际质量管理工作中的应用

中国质量协会《品质》杂志特约撰稿人，并多次在《中国质量》等权威质量期刊上发表专业论文

2007年底编著《六西格玛管理统计指南》（中国质量协会推荐的专业书籍）

曾受邀为阿尔卡特(ALCATEL)，乐金(LG)，奥迪斯电梯(OTIS)，戴尔(Dell)，宝洁(P&G)，村田电子(Murata)，中国石化(Sinopec)，中兴通信(ZTE)，中国建设银行(CCB)，台湾日月光(ASE)，复旦大学EMBA等世界著名企业和高等学府辅导统计应用及六西格玛专业知识

擅长课程：

问题解决的方法(Problem solving)

质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)

数据分析技术

实验设计DOE

6 Sigma系列课程

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