现场持续改善Kaizen与问题解决

现场持续改善Kaizen与问题解决

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课程介绍

Kaizen（改善）既是思考模式，又是实践方法。通过实际操作学习过程改进--Kaizen（改善）意着不停地重复和指导，人们学习如何使问题显现、分析问题根源、通过试验改进缺陷。从而掌握问题分析与解决的结构化步骤和思路及理解团队方式解决问题的益处和方法，并能够利用团队方式来解决问题识别并能正确应用解决问题的常用工具，以提升解决问题的能力。

很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三：

员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。

有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。

有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。

参加对象

各部门经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等

课程收益

掌握现场发现问题的方法

掌握问题分析关键

掌握问题解决的要点

建立持续改善机制

掌握kaizen机制的要素

讨论、完善公司改善参与机制

课程大纲

第一天：

一、Kaizen的基本概念

Kaizen 体验

Kaizen概念

kaizen的发展阶段

kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系

现场改善的等级

二、kaizen 管理重点

kaizen对象 4M1H

kaizen 的目标

kaizen要素

三、现场发现问题方法实践

发现问题方法

七种浪费

质量问题发现点检表/柏拉图

5S点检

安全隐患

发现问题的关键

四、识别浪费实践

每个小组30分钟找到30个问题或浪费

小组分享浪费和问题

五、问题原因分析和方法实践

原因分析方法：5WHYS、鱼骨图

问题分析练习

六、Kaizen改善方法之头脑风暴

头脑风暴的原则

头脑风暴的关键点

七、头脑风暴和问题分析实践

小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析

第二天：

八、问题解决策略制定

小组选择30个浪费中的3个，

讨论解决方案

分享改进方案

评价方案

九、现场改善实战

小组选择3个方案中的一个进行现场改善

分享改善成果和心

十、Kaizen总结

发现问题方法补充

改善步骤总结

十一、持续改善方式

PDCA

DMAIC

8D

A3 report

PDCA 体验

十二、kaizen系统的建立

日资企业的kaizen 体系

kaizen与员工改善提案制度

主管在kaizen中的职责

kaizen 参与机制

kaizen 评价机制

kaizen 分享机制

kaizen 激励机制

十三、总结讨论

公司改善参与机制怎么完善？

有哪些具体建议？

刘老师

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划/精益项目经理

刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。

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