精益生产进阶提升

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【课程背景】

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

【课程目标】

◆ 帮助制造企业赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）

◆ 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

【解决问题】

◆ 准时交货率低

◆ 库存（原物料、半成品、在制品）负担加重

◆ 生产计划变更频繁

◆ 难以应付紧急订单和插单问题

◆ 品质没保证，物料混乱

◆ 生产场地似乎不够用

◆ 生产不均衡，人员需求变动不定

◆ 生产系统充满浪费，边际效益日益明显

◆ 各生产单位寻求局部优化，各自为战

◆ 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

【课程大纲】

第一部分 精益思想

1、精益生产概述

◆ 精益生产的历史起源

◆ 为什么要推行精益生产

◆ 目前企业与精益企业的差距

2、识别并消除浪费

◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

◆ 消除浪费的有效方法

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、企业持续改善

◆ 改善给企业与个人带来的影响

◆ 帮助员工拥抱变革

◆ 持续改善

4、标准化作业

◆ 标准化作业实施方法

◆ 认识和区分标准化和非标准化作业

◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分 精益生产应用

1、流线化生产

◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

◆ U型生产线与单件流

◆ 实现一笔画生产

2、安定化生产

◆ 人员的安定

1）标准化作业

2）作业方法SOP

◆ 设备的安定

1）自主保全TPM与零故障

2）精益设备的选择

◆ 品质的安定

1）品质安定与零不良原则

2）如何实现企业六西格玛管理

3）供应链流程中品质控制中的重要性

※演练：谁为质量负责

◆ 物量的安定

1）快速切换的方法和原则

2）快速切换的改善着眼点及思路

◆ 管理的安定

1）现场5S持续与升华

2）目视化管理与看板管理的应用

3、平稳化生产（交货期改善）

◆ 缩短生产周期与供应链的关系

◆ 生产计划安排原则

◆ 快速供应链与生产计划排定

◆ 物料供应管理

◆ 生产进度落后采取的措施

◆ 平稳化生产的技巧

4、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 快速处理问题系统

◆ 5Y分析

※ 案例分享

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

◆ 拉动式生产的支持系统介绍

◆ 如何实现供应链的准时化

第三部分 精益生产实施

1、精益生产三大要求

◆ 生产的均衡化、同期化与一个流

◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链

2、生产布局

◆ 一笔画布局

◆ 产品族布局

◆ 机群布局

3、实现生产平衡

◆ 生产平衡与物料平衡

◆ 平衡率100%的生产线

◆ 单元生产设计与单件及小批量物流

◆ 实现生产平衡与供应链的关系

4、供应链上的信息流管理

◆ 快速供应链上的双赢原则

◆ 实现零库存并解决客户快速需求

◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径

5、精益生产推行的步骤

◆ 点、线、面、链推进方式

◆ 供应链推行精益生产的必要性

◆ 全员参与追求变革

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