优秀班组长核心技能提升训练

优秀班组长核心技能提升训练

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适用对象

厂长、车间主任、班组长、管理人员

课程收益

了解班组的工作职责、角色扮演，掌握班组建设，发挥班组的团队作用

了解班组长在企业管理中的重要作用，提升对上、对下及平级沟通水平

提升班组长领导、管理水平和现场沟通及应变能力

掌握作为班组长适宜的领导风格

让班组长了解应具备的心理素质及工作压力的应对办法

课程大纲

一、班组长职业素养与角色认知

1.班组长的角色认知

方法：本节主要通过案例和故事，课程中我会一个故事连着一个故事，一个案例连着一个案例，理论和案例时间分配比例是3：7 我承诺每个故事和案例都和现场有关，都会让班组长有收获和体会

目的：让每个班组长了解班组长在企业管理层所处的位置，扮演什么样的角色，做好班组工作必须具备什么样的能力和素养，如何认识现场改善，怎么去改善，什么是问题意识，如何有效果的开展PDCA。担负的职责和工作内容，如何去更好的开展工作，如何达成QCDMS目标。

班组长的地位和使命

班组长是企业中基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力；

班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人；

班组长的素质直接影响企业的经营效益和竞争力

班组长的职责和任务

计划 协调 控制 组织 领导

班组长的职业素质要求

指挥家的手

专家的脑

慈悲家的心

班组长角色的转型

由技术型人才到管理型人才

管理层技能分析

卓越车间现场的组成结构

第一级 忙碌就是工作

第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费

第三级 班组经常聚会讨论改善课题

第四级 全员主动的参与到改善活动中

本章课程总结与学以致用

2.班组长的一日管理

方法：本节主要通过案例和故事，课程中我会一个故事连着一个故事，一个案例连着一个案例，理论和案例时间分配比例是3：7 我承诺每个故事和案例都和现场有关，都会让班组长有实战的收获和体会。

目的：班组长有效管理和分配自己的工作时间。更好的利用时间，更高的提高工作效率，有更好的工作效果，如何认识“人、机、料、法、环”，如何协调和过程控制。

班组长的工作计划

管理工具：听故事和案例，导入“工作日志和时间管理法”

班前要准备的事情

依据“4M1E”做好产前准备

管理工具：“4M1E

班中要控制的事情

班中控制的原则和方法

有备无患的过程决定结果

生产进度需要随时掌控

管理工具：激励法在过程中的运用

班后要掌握的事情

生产日清管理工作标准

管理工具：海尔的范例和各种表单

二、班组长沟通管理与员工激励

1.班组长现场沟通管理

沟通的意义及重要性

与员工沟通的四种基本形态

与员工沟通的意义、目的和类别

与员工沟通有哪些障碍

怎样说服不同类型的员工

与员工成熟沟通的十大法则

班组长沟通技巧

“管理“之定义

班组长的多重角色

沟通过程管理

工作现场如何与员工打交道

要点：与员工交流十项黄金法则

班组工作现场沟通实战讲解与演练

如何让员工自觉自发的维护保养设备？

如何让员工做到材料使用无浪费？

如何使员工彻底理解、贯彻、执行公司、部门、车间和班组等各项制度？

基层干部如何带领员工打造一流的现场管理？

2.班组长对下沟通

---带好下属 激励下属

任用好部属的艺术与诀窍

身教重于言教

找对人,放对位置,做对事

部属工作表现不好的原因

激励部属的技巧和方法

与部属高效沟通的诀窍

三、优秀班组长核心技能培训

1.生产计划与调度管理

生产计划的定义

生产计划的分类

生产计划的制订依据

生产数据库

产能负荷分析

生产计划的下达与安排

各班组的具体生产作业计划样板及要求

制订班组生产作业计划的主要依据及需考虑的事项

生产作业计划的跟进与调度

生产调整与更改及异常的处理

生产计划达成率总结

车间、班组生产作业计划编制训练

客户突然插单案例：进行现场应变能力的训练

2.现场物料、在制品管理

现场物流路线的合理规划

各种生产性物料的分类

物料消耗定额的合理确定与有效控制

物料BOM清单的结构与认识

物料的申购、领用、发放控制要点

物料在现场摆放、标识与保管控制要点

物料周转率指标的认识

物料、在制品帐务控制

物料的更改、呆滞原因及预防措施

物料的投入产出与成本控制

3.如何做好质量管理

质量管理组织建立

质量管理日常工作

制定并实施《质量管理手册》

如何做好质量管理考核

4.如何做好设备及工具管理

设备管理

工具管理

盘点与清查

如何做好设备及工具管理考核

5.成本管理、7S与安全管理

成本、利润与成本压缩的认知——

现代成本会计管理系统的构成——

关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！

寻找工厂成本因素(浪费和低效率)

分析工厂浪费和低效率的方法

分析浪费原因及改善对策

头脑风暴法分析提高成本因素原因

使用5W2H分析提高成本因素

寻找工厂浪费的根源

消除工厂七大浪费

5问必答

IE方式浪费消除法

6S与7S管理的区别

7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）（课件中具体讲：7S的产生、7S的定义、7S的检查内容、7S的考核目标、7S的活动奖惩等）

目视管理与看板管理

班组的安全管理

如何做好车间班组的安全管理工作？

全管理要素；

事故的预防与处理；

构筑安全管理体系。

案例：预防人员失效行为的后果

案例分析：典型事故案例分析

方法：六到十二章节主要通过实战和案例，课程中我会一个管理方法连着一个管理方法，一个管理工具连着一个管理工具，目的：让每个班组长了解现场管理的工具和实战方法，达到事半功倍的效果，最终达成QCDMS目标。

鲁老师

鲁鹏 原日资台资企业生产总监

清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师

浙江培训研究中心特聘讲师

台州职业技术学院特聘仓储物流讲师

中国式精益生产精益物流，及鲁氏管理理论发起人，2800场培训经历

授课风格

案例分析、角色扮演、电影辅助、小组练习、学员演示等活泼，幽默，课堂气氛活跃，通常以真实案例和生产模拟启发学员，实现理论与实际的完美结合。

授课经验

华晨金杯、金龙客车、上海大众、东风本田、上汽依维柯红岩、宇通客车、一汽集团、广本、吉利集团、中国铁建重工、神龙、中船重工集团、陕西重汽、南车集团、富维-江森、 长春派格、湖南联诚集团、华龙集团、飞挺集团、泽威集团、腾宇集团、天元控股、宏倍斯散热器、三江集团、海太半导体（无锡）、大福集团、普天公司、海尔曼电器、骆驼集团、丰华集团、宗申发动机、长安福特变速器、长征重工、重庆嘉陵集团、GE通用电气、重庆延锋伟世通内车饰件、、重庆文冰工贸、重庆铁马集团、中国兵装、中国兵器、潍柴集团、东南造船、三星重工、中国重汽、陕西重汽、海拉模具、石播转向器、星星集团、THK、三木集团、宁波博曼特、安露清洗机、中船重工705研究所、报喜鸟、红蜻蜓集团、奥康集团、尚志鞋业、金号纺织、佳宝集团、恒正礼品、魏桥集团、滨印集团、凤凰染织、深圳海阔天空服饰、美迪洋集团、英业达、惠普、戴尔、福德尔……

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