智能化工厂的设备管理系统

智能化工厂的设备管理系统

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【课程背景】

随着劳动力成本的上涨，越来越多的工厂引入了智能化和自动化的设备，伴随而来的是对设备稳定运行的要求越来越高，但在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；

这种情况下，如何保证设备的稳定运行？通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理建立综合的设备管理体系。

【参加对象】

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。

【课程大纲】

第一章：智能化工厂

了解智能化工厂的背景及内容

1.智能化工厂定义及模型

2.智能化工厂的组成要素

3.设备管理和智能化工厂的关系

第二章：TPM的介绍

1.TPM在精益中的地位

2.TPM诞生的背景

3.JIPM对TPM的诠释

4.TPM的发展现况

5.TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

6.TPM与TQM TPS之间的关系

7.TPM的推行的效果

8.TPM推行的12个步骤

第三章：设备管理系统的绩效提高

1.学习生产系统的16大LOSS损失

2.学习计算设备系统的OEE计算逻辑

3.基于OEE的战略部署展开

4.突发性损失的问题解决法

第四章：设备管理系统

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

1.设备生命周期的概念

2.计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）

3.设备三大生命阶段的保全原则

4.设备保全的方式分类和保全组织的分类

5.设备可靠性提升MTBF的措施

6.设备重点分类管理

7.故障的定义和物理性解析

8.故障排除5个对策

9.故障管理和分析方式

10.计划保养活动6阶段

11.设备诊断技术的预知保全

12.设备保全性提升MTTR的措施

13.MTTR计算逻辑

14.保全作业的分析7步骤

15.维修时间分析5步骤

第五章：设备信息库建立

第六章：大型维修工期控制

第七章：设备的经济跟踪

第八章：案例分享

设备管理和智能化工厂结合的案例

刘老师

工作经历：

康宁显示科技 厂长

圣戈班磨料磨具 厂长

可口可乐 卓越运营经理

3M 上海 六西格玛黑带

专业背景：

超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。

在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。

擅长课程：

全面生产性设备管理(TPM) 改善

复杂环境下的精益生产 问题解决技巧

精益领导力 全面质量管理

六西格玛 全面流动管理：内部物流和外部物流

价值流 精益产品研发

5S & 可视化管理 企业内训师培养

课程特色：

结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。

授课风格：

老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。

服务企业：

空客 迅达电梯

双维伊士曼 马勒

索菲玛 凯士比

奔驰 大众

大陆汽车 华润

江淮汽车 河南登电集团

哈尔斯……

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