IE应用与精益生产推行

IE应用与精益生产推行

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【课程背景】

当前，人口红利消失，物料成本飞涨，并伴随着客户多品种、高品质、短交期的需求，使得制造业竞争空前激烈，生存压力巨大，曾经单一的外向型业务扩展模式已不再适合当代企业的发展需求，业务扩展与内部管理提升并重成为新的经营策略。因此，如何持续提升企业的制造能力 与管理水平，如何全面、有效的进行提效降本，是摆在每个经营管理者面前的难题。

IE(工业工程)技术是制造业界使用最广泛、有效、实用的效率提升与成本降低技术，适用于 企业各经营环节与各个岗位。IE 技术起源于 19 世纪末美国，后在各国得到广泛应用。来源于丰 田生产方式的精益生产便是 IE 与日本企业文化相结合应用的产物。将 IE 技术与精益生产两者结合应用将显著提高企业制造效率，并帮助企业建立全员参与、持续改善的企业文化，实现运营成本的降低，带来利润的增加。

【课程概况】

本课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本步骤、实现的工具方法、并针对国 内企业推行精益的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进、可行的生产制造模式。

本课程从制造型企业面临的难题如手，通过介绍IE 与精益的作用，展示企业推行 IE 与精益 的必要性。通过将精益推行划分为四个阶段，将 IE 与精益的众多工具进行有序切分，并对每个阶 段的组织、推进技巧、容易失败的因素进行重点讲解，让企业懂得合理、有序的开展精益生产。

【课程目标】

学员能够系统的掌握精益生产在企业中的作用；

提升改善意识和改善能力；

掌握精益生产的实施策略与推行方法。；

能够应用 IE 与精益技术发现并解决生产过程的浪费以及常见问题；

培养企业精益企业文化与持续改善的良性氛围。

【培训对象】

总经理、生产副总、厂长、车间主任/主管、设备主管、PMC 主管、工艺主管、制造相关的 工程师

【课程大纲】：

一、前言

1、 当前制造业面临的形势

2、 传统的企业管理模式忽略了什么

3、 我们面临的具体问题

4、 现场的重要性

5、 良好现场的标准

6、 现场管理的要素

二、揭开 IE 的神秘面纱

1、 解读 IE 的内涵与作用

2、 IE 的发展历程

3、 IE 的知识与技术体系

4、 IE 的六大意识

5、 企业为何需要 IE 工程师

6、 IE 与精益生产的渊源

三、精益生产管理体系

1、 三种经营模式

2、 精益生产概要-三种概念

3、 对精益的正确认知

4、 精益生产体系架构

5、 精益生产实施的三个阶段

四、精益生产实施的基础阶段-5S 的推行

1、 5S 的由来与作用

2、 5S 的实施内容

3、 5S 推进步骤

4、 如何确保 5S 推进成功

5、 此时的精益组织构建

五、精益生产实施的初级阶段

1、 全员提案改善的推行

（1） 何谓提案改善

（2） 提案改善的作用与意义

（3）推行提案改善的五步法

（4）提案改善常见问题及解决对策

2、 全员设备保全

（1） TPM 定义与内容

（2） 设备零故障思想

（3） 自主保全

（4） 计划保全

（5） 个别改善

3、 此时的精益组织构建

六、精益生产实施的中级阶段

1、 现场 IE 开展与浪费消除

2、 标准工时体系建立

（1） 为什么需要标准工时

（2） 标准工时建立方法

（3） 如何把标准工时应用起来

3、 现场作业效率提升

（1） 五五法

（2） ECRS 原则

（3） 动作经济原则

（4） 防呆法

（5） 人机法

（6） 线平衡分析

（7） 七大浪费消除

（8） 流程法

（9） SMED

4、 OEE/OPE 效率评价体系建立

5、 此时的精益组织构建

七、精益生产实施的高级阶段

1、 精益布局与物流分析

2、 价值流分析-VSM

3、 单元式生产推行

4、 拉动式准时化生产

5、 精益供应链建立

6、 智能制造推行与智能工厂建设

7、 此时的精益组织构建

八、精益生产推行的成功之匙

1、 精益推行十忌

2、 精益生产推行的五大原则

3、 中小企业与大型企业推行精益生产的不同套路

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