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全面品质管理与改善

【课程编号】:MKT045388

【课程名称】:

全面品质管理与改善

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2025年06月13日 到 2025年06月14日3980元/人

2024年06月28日 到 2024年06月29日3980元/人

【授课城市】:杭州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供全面品质管理与改善相关内训

【课程关键字】:杭州品质管理培训

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企业痛点

1.质量是检验出来的还是制造出来的?质量是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了质量,大家天天都在折腾。

2.质量,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空。

3.什么是最好的质量?最合适的质量才是最好的质量!什么是最好的质量管理?

4.保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的质量管理。

5.只有将质量管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的质量管理体系

6.建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势,质量管理实际上是一个综合的现场管理系统。

适用对象

生产总监 、班组长、品质部经理

课程亮点

1.建立正确导向的质量管理理念

2.质量改善的基础——质量标准

3.质量控制的根本目的——分析/改善

4.质量改善的线索和根本——质量成本导入

5.掌握4M1E管理与质量管控,有效推进质量改善

6.明确质量管理职权,建立品质保障人才,提高团队核心竞争力

7.QC七大手法运用(训练)

课程大纲 Outline

开场:从精益角度看现场管理,我们的质量管理管什么

1.生产管理系统的要求

2.六大目标是管理的方向

3.质量、成本、效率等不可单独纯在

第一部分:重塑管理的正确思维,挖掘现场关键质量问题

一、定位现场关键管理问题

1.现场管理者理解的“到底什么是质量管理”

2.思考:10年前与今天现场质量管理的变化

3.今天如与10 年前方法一样,可以说不懂管理,一切都是管理的浪费

二、现场关键问题的基本管理思维

1.管理者管理水平自知

2.定位工作目标下的效率、质量、成本

3.质量问题的点、线、面、体

4.案例分析:角度错误无法改善、更谈不上质量管理

三、现场管理者管理的三大核心要素

1.目标要素---做对的事(指标导向)

2.人员要素---有效的人员配置(资源分析)

3.成果要素---把事做对(质量达成)

四、管理者应发挥的管理功能

1.管理方法,质量、效率等达成的管理工具

2.“8步”的推断(质量管理过程)

1)计划分配

2)工作教导与指导

3)过程控制

4)发现问题

5)改善问题

6)考核评估

3.“8步管理”该具备的质量管理能力

五、如何避免质量管理上的陷阱与致命伤?

1.案例:目标导向还是问题导向

2.管理的“救火”与“防火”(质量成本分析)

3.案例:三大管理前提产生绩效,现场管理者如何质量管控,提升效率

第二部分、质量意识与质量过程管理运用

一、 认识质量意识变迁

1.生产模式的四次转变历程

2.经验主义阶段质量控制

3.质量分工阶段的质量控制

4.数理统计阶段的质量控制

5.全面质量管理意识提升

二、全面质量管理TQM

1.质量过程管理方法的六大要素

2.全面质量管理对质量保障

3.全面质量管理对管理过程的要求

4.全面质量管理建设过程

三、现场质量管理控制

1.快速质量控制的流程

2.质量问题处置的三大对象

3.质量问题处置的三大措施:

4.质量问题QRQC过程

5.质量问题快速反应实施流程

6.质量管理的预防成本

7.质量管理的内部损失成本

8.质量管理的外部损失成本

四、零缺陷质量控制

1.质量控制与标准化作业

2.标准化的定义及分类

3.质量控制与工位保证度

4.质量控制之质量环PDCA

五、质量标准与控制点

1.来料检验规范与标准

2.制程检验规范与标准

3.成品检验规范与标准

4.质量工程与QE

5.正常与异常处理流程

6.质量缺陷追溯的方法

7.质量缺陷临时防范措施

8.质量风险分析的三要素

9.质量缺陷的处置方法运用

第三部分:质量管理工具运用与改善

一、解决质量问题的七大手法介绍

1.层别法

2.柏拉图

3.特性要因图

4.对策表

5.象限图

6.甘特表

7.点检表

二、质量成本的导入

1.预防成本及计划

2.鉴定成本及预算

3.失败成本及统计路径

4.质量成本率的导入

5.质量成本战略

三、质量问题的分析与改善

1.管理问题的前提分析

2.因果关系原因查找工具

3.QC关联图的绘制步骤

4.关联图与系统图结合使用技巧

5.5、生产管理要素:4M1E、5W+PDCA

6.QC因果图、系统图

7.因果图的绘制技巧与要求

8.系统图的绘制技巧与要求

9.散布图的绘制步骤与要求

10.问题可控性的五大评价等级

11.问题风险改善的方向:

12.防错与防呆法运用

13.防错的实施步骤与要点

课堂训练:质量问题的分析与改善

唐老师

资历背景

1.实战生产管理专家

2.国家物流管理师(高级)

授课经验

沙钢集团、科弘集团、江苏旷达汽车配件公司、天马医药、东北制药集团、迈瑞医疗、国药控股、海南康芝药业股份有限公司、辉瑞制药、亨通集团、康佳电子、苏州航天电器、上声电子、华达集团、华信制造、敦煌科技集团、科固电器、波司登集团、爱丽塑料、东越不锈钢、大连轴承、亚邦化学、新日化学、博克企业、苏州宇邦科技、宝利发塑业等

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