多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班

多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班

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课程背景

随着市场需求的日益多样化，产品寿命周期的缩短，跨国企业采用新的生产经营方式和不断的技术创新，使市场竞争更加激烈；针对快速变化的外部经营环境，分析多品种小批量生产方式与流程再造和作业成本管理结合，并理论结合案例及实际阐述了其结合的模式，为实施多品种小批量生产的企业生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序，以实现最优的资源配置，最低成本，

提高效率。以达到最少的资源配置：人、机、料、供应链平稳，减少波动、降低库存，减少缺料及快速响应客户，提高准时交付率。

课程收获

1、明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向；

2、掌握适应小批量多品种的柔性生产线，理解均衡生产的意义；

3、掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法及小批量多品种生产现场的进度控制方法 ；

4、理解不均衡产生的原因、对策及制定均衡生产策略；

5、深入探讨季节性波动的原因及策略；

6、制定均衡排产模式和样板格式、改进计划；

培训对象

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。

课程内容

第一部分：概述

1、当前严峻国际、国内环境形势分析

2、产、研、销、物料管理面临的共同

3、难题

4、多品种、少批量下的交期管理

5、产销失调的解决对策

6、交期延误的原因

7、交期延误改善对策

8、定期产销协调会议

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产

1、库存的浪费

2、过量生产的浪费

3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费

5、等待的浪费

6、动作的浪费

7、产品不良、返工返修的浪费

8、管理的浪费

第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省

1、产品设计开发的先期策划

2、设计开发策划阶段

3、产品设计阶段

4、工艺设计阶段

5、小批试产阶段

6、批量生产阶段

7、QFD质量功能的展开

8、DOE试验设计

9、可制造性和可装配性设计

10、FMEA潜在失效模式后果与影响分析

11、防错法

12、标准化管理

第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1、什么是柔性生产方式

2、生产布局改善

3、一个流生产

4、单元式生产、U型布局

5、生产线平衡分析和效率概述

6、个别效率、整体效率

7、消除生产瓶颈—木桶原理

8、平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）

9、工序作业改善的ECSR原则

第五部分：快速切换与均衡生产

1、均衡生产模式分析

2、供应链牛鞭效应

3、均衡生产与换线时间

第六部分:生产计划与进度控制

1、生产类型、特点与对策

2、产能与生产负荷分析

3、生产计划概念、类型与制订要领

4、生产过程控制与异常协调

5、急单插单的解决技巧

第七部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

2、物料需求计划管理

3、精益采购策略与管理

4、精益库存管理

第八部分: 综合管理能力提升

钱老师

钱宏峰 日本产业训练协会认证TWI讲师，资深生产现场改善专家、顾问式生产专家、国家级质量管理诊断师。钱老师有13年制造现场和人力资源管理经验，并有十多年的专业培训工作经历。曾经在北京·松下彩色显象管有限公司（松下在华第一家合资企业）就职20年，担任部门经理。多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强的实战性。

王 聪 清华大学客座教授，北京大学客座教授经，历美国米勒公司，日本丰田控股子公司工作多年的职业生涯，完成了品质部长，工场长等职务的心理历练和能力培育，在企业的生产管理，领导力塑造，基层组织建设，质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系统接受精益生产、现场改善等先进管理系统、管理技术的培训。

（本次培训从以上专家中选配，以实际通知到会老师为准）

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