质量管理的提升与问题的根本解决

质量管理的提升与问题的根本解决

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课程背景

随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。

人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自 20 世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起： 事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等，让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。

你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！质量管理的提升与问题的根本解决实战课程将为倍受品质控制折磨的公司指点迷津，告诉你实用的品质控制理念和方法，借助统计学知识保证工序控制的稳定，降低质量控制成本， 提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！

课程特色

◆从质量管理入门到工序质量控制理论，培训内容深入浅出，循序渐进。

◆理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。

◆质量控制与改进过程，客户至上，持续改进。

◆分析案例完全采用客户自身生产现场发生的质量问题，现场诊断及解决

课程收益

◆更新质量理念，重新定位本质工作，使质量成为能够创造价值的工作。

◆帮助企业系统提升质量经理、总监的专业能力及意识。

◆掌握实用的质量管理工具与方法，改善工作成效。

◆提升质量经理、主管的管理视野，真正从经营的角度重新审视质量管理工作。

◆能够树立整体的大局观，有效处理与其他职能之间的配合与工作上的互动。

◆对顾客及供应商的质量管理策略有系统的认知。

◆能够透彻理解质量管理如何为公司经营目标的实现提供支持。

课程对象

◆各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部

◆依企业为单位，由总经理或生产/质量系统高层带队，中高基层干部 5 人小组参加效果更加突出

课程大纲

模块一：质量管理未来在何方

一、多年工作以后反思：质量究竟是什么？怎样才能够做有价值的质量？

a)质量管理发展的五个阶段及内在推动力；

b)欧美与日本质量管理文化的启示；

c)中国传统文化对质量管理影响的剖析；

d)当下新质量观是什么；

e)质量管理与企业核心竞争力构建质量管理如何支持战略与核心竞争力的构建；

f)顾客满意与顾客忠诚对盈利能力的影响；

g)四大质量成本的核算与应用；

二、质量经理的使命与挑战质量经理的职业定位与五个核心使命

a)质量经理的四个主要工作挑战与应对策略；

b)质量人的核心价值观与道德规范；

c)高绩效质量管理团队的打造；

模块二：质量问题的分析与解决

一、基于数据的系统分析方法数据、统计技术与质量管理

a)新老七种工具的进阶；

b)柱形图、帕雷托图、集中图等常用分析工具；

c)Minitab 软件在质量问题分析中的应用；

二、质量管理信息系统。

a)质量系统性根源问题的识别为什么管理层每天都在忙于救火？

b)如何利用现状图（CRT）识别当前的系统性根源问题；

c)质量工作中矛盾与冲突的化解高效沟通的三个核心技巧；

d)质量工作常见的冲突与矛盾；

e)化解矛盾的利器—冲突图的使用；

模块三：质量问题的预防

一、运营与风险管理企业永续经营的两个条件

a)四种运营风险的剖析；

b)风险管理的系统与流程；

c)风险管理的国际标准；

二、过程质量风险的评估与控制过程质量风险的定义

a)过程失效模式及后果分析（PFMEA）；

b)PFMEA 的实施流程；

c)PFMEA 结果的应用；

三、现场防错技术防错与检验

a)防错的五个基本原则；

b)防错的 11 个应用原理；

c)防错项目在现场的实施；

模块四：制程的监控与评估

一、QMS 与过程方法企业 QMS 运行现状分析

a)如何基于业务流程构建体系；

b)过程及其关联的识别；

c)过程 KPI 的有效设定与考核；

二、统计过程控制（SPC）思想与实施检验是否能够有效避免批量的不合格？

a)什么是一个稳定的过程？

b)过程监控的基本原理；

c)三种常用的控制图；

d)Minitab 软件在 SPC 中的应用；

三、过程能力的衡量与应用常见品控指标剖析

a)三种用合格品率无法解释的现象；

b)过程能力的指标；

c)如何运用过程能力指标启动改进；

d)Minitab 软件在过程能力衡量中的应用；

模块五：小批量、多品种共线生产的质量控制

一、多品种、小批量生产的概念，生产的特点

a)动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移；

b)瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中；

c)多层次瓶颈；

d)缓冲大小；

二、多品种小批量生产模式遇到的问题

a)多品种少批量的生产，混合排产难度大；

b)无法如期交货，太多“救火式”加班；

c)订单需要太多的跟催；

d)生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行；

e)库存不断增加，却常常缺关键物料；

f)生产周期太长，提前期无限膨胀；

三、多品种、小批量生产与质量管理

a)如何建立作业指导书以及标准作业程序；

b)真正贯彻“预防为主”的原则-POKO YOKO 方法落地；

c)SPC 的升级应用；

d)多品种、小批量生产计划编制方法；

e)如何基于业务流程构建体系；

f)过程及其关联的识别；

模块六：质量改进与创新

一、六西格玛管理 6Sigma 管理的核心思想

a)质量改进的真正内涵质量改进的基本原则；

b)6Sigma 管理的组织结构；

c)DMAIC 流程改善路径；

d)6Sigma 管理的导入与实施；

e)3i 系统与 QC 小组活动；

二、lean 与 TOC 专题经营目标的财务衡量

a)构建企业竞争优势的法宝；

b)—Lean 与 TOC 的整合运用；

c)质量管理在 LEAN 与 TOC 中的角色与作用；

d)LEAN 与 TOC 的推行路径；

三、创新思维 TRIZTRIZ 的历史与核心思想

a) 矛盾矩阵表的应用流程；

模块七：价值链上的质量管理

一、质量与顾客关系管理

a)透彻理解“顾客”；

b)顾客满意度的特点与监控；

c)“魅力质量”模型；

d)质量功能展开方法（QFD）；

e)客户投诉的有效处理；

二、供应商的质量管理

a)供应商质量管理的战略；

b)供应商评估过程的开发；

c)体系、过程、产品审核；

d)供应商质量绩效的有效监控；

e)如何与供应商构建双赢的关系；

文枢老师

◆清华大学 MBA，精益六西格玛黑带大师;

◆美国质量学会（ASQ）会员、ASQ 黑带讲师;

◆国家人保部认可质量经理资深职业导师;

◆清华大学 CIMS 工程中心运营总监外聘教师;

◆曾认中国质量认证中心专职授课并出国深造两年.

◆11 年运营管理管理经验，在精益六西格玛改善、六西格玛设计、卓越运营绩效管理等方面有较深刻的理解。

◆曾任某大型跨国集团中国区运营总监，全面负责设计、质量、订单保障、供应链、售后服务管理等工作。

◆专业从事精益六西格玛流程改善、运营绩效改善、项目培训与咨询工作。为包括： HP（中 国），Intel(中国)，Siemens,长虹，格力电器，四川铁骑力士实业集团，沧州大化，提供专业服务。在提供咨询服务的企业中全面推广精益六西格玛改进、六西格玛设计、卓越运营绩效管理工作，每年为企业创造超过 5000 万的直接收益。所辅导的学员从上市公司总裁、副总、总工程师、工程师、管理人员以及各个层级。善于突出课程的实用性与针对性，讲课流畅气氛活跃，融合心理学、NLP 技术、语言调整技术与质量管理于一身，见解独特别具一格，让学员从体验中掌握课程重点，智慧深入心灵，做到让学员现学现用。“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许.

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