现场效率改善实战技巧

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课程背景：

企业的现场犹如“战场”，同时也是企业财富产生的源泉，用何种眼光去对待现场将成为企业生存和发展的关键所在。

中国加入WTO之后，中国制造行业与国际一流企业的差距究竟有多大？为什么在国内这么低的劳动力成本之下，外国产品的价格仍然低于国内呢？为什么会经常出现延迟交货期的现象？用一个词来概括就是“效率”！效率低下是中国企业的一大通病。那么如何改善现场与提升效率。。。。。。

课程大纲：

一、对生产现场的人、机、料、法、环管理

1、对自己和环境的分析

2、生产现场管理人员职责的要求

3、生产现场管理人员的基本职业标准

4、生产现场管理人员基本的工作认识

5、生产现场管理人员必备的条件

6、现场管理的定义与现况缺失分析

7、现场管理技术、特点及方法

1）信息管理2）物料管理

3）仓库货物管理4）搬运管理

5）作业方法6）设备管理

7）生产现场的管理8）早会的管理

8、日常常用管理工具的使用与工作技巧

9、现场管理要抓三件事

1）关键管理

2）异常管理

3）效率改善

案例:你会如何处理这件事？

10、生产现场问题解决的系统思维方法

二、现场效率改善的基础--5S管理

1、快速有效的推行5S

2、5S活动推行的要领、步骤、技法

1)课堂再现成功5S管理活动写真

2)名企成功推行5S经验介绍

3)5S活动成功的关键

4)纠正你对5S管理活动的错误认识

3、目视管理的系统化改进

1)让问题看得出来

2) 目视管理12种工具

3)设定目标、公布标准

案例讲解

4、看板管理

1）管理看板的作用

2）看板的内容

3）看板的制作要求

演练：自己动手做看板

三、如何设定标准时间

1、标准时间的用途与作用

2、标准时间的构成

3、如何制定标准时间

4、如何评定作业速度

5、如何运用时间观测法设定标准时间

6、 如何运用MOD法设定标准时间

7、案例

四、如何实现流程效率最大化

1、流程分析与改善概论

2、流程分析的种类与注意要点

3、流程分析与改善技巧

4、现流程分析与改善的主要方法

5、流程分析与改善的工具与步骤

6、案例---流程改善

五、如何实现布局最优化

1、布局设计的类型

2、布局设计优劣的衡量标准

3、布局设计与改善的原则

4、布局设计的形态

5、布局设计与改善的要领

6、案例

六、如何实现生产线平衡效率最大化

1、何为生产线平衡

2、生产线平衡的意义

3、生产线平衡分析与改善

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善要领

6、生产线平衡改善步骤

7、案例

七、如何实现人机配合效率最大化

1、人机配合分析与改善

2、人机配合分析与改善的作用与意义

3、人机配合分析与改善的种类

4、人机配合改善的原理、思路与要点

5、人机配合改善的要领

6、改善案例

八、如何实现作业效率最大化

1、作业分析与改善

2、作业分析要领

3、作业改善要领

4、动作分析与改善

5、动作要素分析

6、动作要素改善要领

7、案例

九、如何实现“零”切换

1、传统切换时间为什么这么长

2、切换时间的构成

3、实现“零”切换的思路与方法

4、实现“零”切换的操作要领

5、实现“零”切换的实战技巧

6、案例

十、现场工作改善与效率提升

1、改善的误区

2、改善给企业带来的影响

3、改善的观念4、改善的两个必要承诺

5、问题管理

6、改善合理化四步骤

7、PDCA循环改善工具

8、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

9、如何清除员工的浪费

10、如何降低材料损耗零缺陷技术

11、在企业中树立杜绝浪费意识

12、改善的八字诀

十一、如何实提升管理人员的工作效率

1、做好时间管理

2、做好时间管理的方法

3、做好时间管理的技巧

4、做好授权工作

5、哪些工作可以授权

6、如何授权

4、实施有效沟通

5、实施有效沟通的前提

6、如何与上司、下司及同级有效沟通

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师，理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 万基药业集团公司 培训总监；

陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

授课领域：现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等

主讲课程：《精益生产方式JIT实务 》《现场改善与成本控制》《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 运用IE技术与精益生产提高运营效率》《现场管理与改善》《车间干部综合能力提升》《6S活动的持续与延伸》《高效生产与低成本运作》 《标准化与柔性化生产》 《现场效率改善实战技巧》《金牌班组长全能训练》 《多批少量生产管理实务》

授课特色：

以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

服务客户：曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田车部用品（日资）公司、皮尔金顿汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、北京乐百氏（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。

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