精细化生产管理

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课程背景

精细化生产……

聆听实战讲师分享前沿实战管理经验、揣摩自家企业风险，锤炼思维，锻造悟性，提升洞察力，求得内心之本原，获得真我之实现。体悟国外顶尖管理技术，透视企业管理真理，解读国外文化，升华中国文化的魅力风骚。深入学习现代最高端管理哲学、管理思想体系、人文历史背景，全面深入地了解发达国家文化的本原，将为你已经拥有的企业或从事的工作找到发展根源和前进的动力。知其然，知其所以然，知其所当然。融合中外文化智慧，成就未来伟业辉煌。

因此，我送给中国企业的建议非常简单：请用“5现”关注周围的作业流程，学习判断价值流与浪费的方法。尽早抛弃大规模、野蛮式的生产包袱，采取行动去认识精细化的管理理念，学习精细化管理的方法，尽早运用于自身的企业管理，不断革新理念，改变心态，付诸于行动，不断完善和革新，追求更高更远的企业目标。

课程目标

■ 追求授讲人员的视听理解效果

■ 追求授讲后的运行效果

■ 以短时间，小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓

课程对象：

总经理、副总经理、厂长、管理部、财务部、客服部、采购部、业务部、生产部、生产管理部、品质管理部、人力资源部、生产技术部、设备管理部等其他相关管理人员，以及想提高企业综合管理能力的优秀积极人士

课程特色

课程全部采用日系企业管理现用实际案例解析说明＋启发式讲授＋互动式教学＋小组游戏＋角色扮演＋系统介绍

课程收益

1、了解企业前端管理哲学和经营理念，解析自身企业弊端，高瞻远瞩。

2、掌握精细化管理模式和了解精细化管理工具，找出自身企业的病因，对症下药，手到病除。

3、思想变革，行动变革，追求卓越，实现梦想。

4、将企业的“人才”，培养成“人财”，实现企业发财的稳固根基之财路。

课程大纲

——学习精细化管理哲学，规划个人与企业的发展蓝图——

第一章 呈现给中国企业的分析报告

1、为什么中国的部分企业那么命短？

2、企业最关心的问题（一）

3、企业最关心的问题（二）

4、企业最关心的问题（三）

5、推行精细化生产的温馨提示

6、意识变革的动力

7、危机意识管理

8、我国企业对精细化管理模式的明确事项

9、企业诊断后的通常病因报告

10、推行精细化管理的必要性

11、精细化生产培训、研修的目的

12、全世界的人为何要学习丰田生产模式

第二章 丰田汽车的发展

1、丰田发展历程介绍

2、丰田生产模式之父和TPS的诞生

3、精细化生产的诞生

4、实施精细化生产的价值图

5、精细化生产系统

6、丰田模式

7、精细化生产的步骤及流程

8、五项基本原则

9、精细化生产模式14项原则

10、TPS的优势

11、世界财富排行榜分析

12、丰田生产指标的优势分析

第三章 精细化生产的三层次五核心管理模型（实际案例演练）

1、构筑企业的梦想

1.1）生产部方针、行动方针、重点课题的策划

1.2）商品别方针、行动方针、重点课题的策划

1.3）成本递减计划与控制管理

1.4）生产关联项目的计划与控制管理

1.5）标准生产能力／增产能力／最大生产能力／负荷生产能力管理

1.6）生产的主材料计划与控制管理

1.7）在库回转率的计划与控制管理

1.8）要员计划与控制管理

1.9）事业计划的设计与管理

1.10）成本分析与控制管理

1.11）成本预测与实绩的控制管理

1.12）主部材、半成品、完成品在库数量的控制与管理

2、组织战

2.1）组织优化

2.2）部门／岗位／个人的职能职责设计

2.3）精细化生产的主要要素管理

2.4）纳期管理（拉动与推动的设计）

2.5）产量管理

2.5.1）计划

2.5.2）能力

2.5.3）元素

2.6）品质管理

2.6.1）试样要求

2.6.2）基准

2.6.3）标准

2.6.4）结果导向，过程控制

2.7）标准成本设计与控制管理

2.7.1）盈亏平衡点的设计与控制管理

2.7.2）认识成本的核心组成因素

3、方法论（良品率管理案例）

3.1）订单预测与实绩管理

3.2）产品重点项目管理方针

3.3）工程和综合良品率目标的设计

3.4）达成良品率的具体行动计划

3.5）LOT别良品率追踪管理

3.6）良品率低下跟踪管理

3.7）工程品质异常报连相管理

3.8）工程品质异常管理台帐的追踪管理

3.9）工程别日别良品率推移管理

3.10）品名别月度良品率推移管理

3.11）工程别不良周度推移管理

3.12）机台别不良周度推移管理

3.13）机台别不良项目别推移管理

3.14）不良要因真假分析

第四章 良品率100%改善活动

4.1）作业员意识的变革

4.2）TPM

4.3）工程管理手法的改善

第五章 改善工具

5.1）TPS体系

5.2）精细化管理系统

5.3）客户满意系统

5.4）改善的步骤

5.5）管理者的管理技能

5.6）管理者的必备八宝心态

5.7）“四干”的管理者

5.8）“10S”是万事的根基

5.9）三个和尚的故事（5W1H）

5.10）传统生产企业的八大浪费、五大损失

5.11）八大浪费的着眼点

5.12）分析方式的意识（5M1E/5W1H及VE价值流）

5.13）5原则分析

5.14）18种创造思维分析工具

5.15）CFT机能组织

5.16）内训与外训

5.17）企业／部门／个人的目视化管理

5.18）改善的核心

第六章 结束

6.1）企业文化的形成

王老师

西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：

1、富宝集团（港资）--- 现场7S咨询咨询；2、哈娜玛萨（日资）--- 精益生产推行与辅导；3、车之骄（马来西亚）--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；4、雅日玻璃钢（日资）--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等；6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等；7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；9、达安医疗--- LP精益生产咨询；10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导；11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询；12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询；13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

老师亮点：

当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题；有问必答，答必满意；从表层问题找到核心问题并找到解决方案；真正生产全面全盘管理实操专业老师，对整个生产所有环节都了如指掌，对生产的前端与后端都非常熟悉；是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户：

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等。

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