《向管理要效益 车间干部复效DNA裂变突破训练营》

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项目背景

累死您的不是工作，而是工作方法！官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！纵观世界级企业发展的轨迹他们，无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时，这些卓越的企业都在投入与转化的层面是精雕细琢，在生产活动的品质创造、安全确保、效能发挥上面是反复[推演]与深度[复盘]。工业化•数据化•职业化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有领导是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得远。不懂基础管理的管理能叫管理，不懂夯实基础的突破叫“庞氏骗局”！

如何走出“盲人摸象”式生产管理？如何夯实让丰田时刻挂在嘴边的“车间干部”能力？如何让您财务收益最大与指标几何倍增长？一切尽在——

《车间干部复效DNA裂变突破训练营》

此实训课程将帮助管理干部理清管理职责、明确管理任务、清晰执掌与KPI的关联，提升现场管理的实战能力！学员在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能学习大量优秀企业的实践经验和现场案例图片。

项目内容

第一单元 赋能角色透析化认知

是谁决定了企业的绩效？为什么？

卓越企业的成功法宝—赢在“基层”

讨论：企业对班组的期望是什么?

精益管理干部角色

优秀领导者三要求

视频案例：演讲家的嘴

优秀领导者四种比喻

团队领导者的工作原则

案例：一副麻将读懂优秀领导者必备的态度

画像：上司眼中理想的下属/同级眼中理想搭档/下属眼中理想的上司

输出：《成功与失败的现场管理者》

第二单元 高效率早会运营

早会的内容

案例：某500强早会的组织

早会的有效利用-员工素养形成

早会的有效利用-员工习惯养成

早会的有效利用-创造工作的紧张感

弃“恶”扬“善” ，进行全员教育

案例：高效率早会流程案例

输出：《早会运营流程》

第三单元 价值化任务执掌分解

第1节 确定评价项目

评价项目因果关系

评价项目定义表案例

第2节 明确管理要项

日常管理要项举例

重要度评分表

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

厂(部)级以上任务展开表

第3节 执掌分解

部门任务职掌机能展开表

日常要项管理表案例

部门任务执掌展开表

重要度评分表

演练：任务执掌展开练习

输出：《任务执掌分解表》

第四单元 丰田STOP6&现场安全危险预知

STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

STOP6：重点灾害6项目

被机械夹到，卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害……

管理者的观察要点（作业）

进入现场识别要点

识别重大危险发生的场所及作业

STOP6 看板管理

六大伤害的预防ABCDEF总结

什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少

企业为我们提供了一道道保命……

输出：《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》

第五单元 卓越现场品质改善&变化点管理

第1节 认知客户

您的客户在哪里？

你所在的部门的职责是什么？

你的顾客对你的工作满意吗？

满足市场需要的经营法的重要性

如何做到CS NO.1

第2节 班组品质改善工具

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例：品质巡检及记录确认

案例：品质巡检路线图

案例：某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失

抽样检查方法

案例：冲压生产首检、巡检报告

案例：某企业看的见的管理

案例：某企业质量管理看板

案例：某企业刀头外观样板

案例：某企业不良项目管理图

案例：某铸件工序质量控制卡

案例：企业品质不良实例总结

变化点管理

输出：《变化点管理分析表》

第六单元 计划与控制&成本化损耗递减管理

第1节 班组生产计划的内容？

案例：班组日日生产计划表

案例：班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

班组生产统计的实施

班组在制品统计？

案例：在制品统计表

案例：班组生产进度实绩管理表

案例：生产量推移图

案例：班组生产日报

企业效率提升案例

第2节 成本化损耗递减

原价改善硬件考量着眼点/原价改善柔性改善着眼点

制造方法改善的着眼点

原价低减点检表

减少高成本的物料/减少工厂公用费用/工具设备与工厂设计/物料管理……

原价改善注意点

原价改善尽早开展

收益与投入之间的关系

人才育成

原价意识的提高/原价管理基础知识的熟练掌握及灵活运用

原价提案

输出：《生产进度实绩管理表》、《原价递减管理表》

第七单元 环境改善与设备保全

第1节 环境改善

1.班前会制度的推进

2.5STPM征文活动的推进

3.改善示范点制度的推进

4.办公室素养的推进

5.提案（发表）制度的推进

6.现场诊断制度的推进

6S在仓储管理上的应用

第2节 设备保全

简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

输出：《5S生活化对应管理表》、《设备自主维护点检表》

第八单元 经验萃取与人员教导管理

第1节 经验萃取

一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？

OPL单点课祝你化腐朽为神奇？

500强单点课案例

编制OPL的三要素点

小组练习

清晰单点课不为人知的内容

企业单点课内容分类

第2节 人员教导

不完全的教导方法示范

学习与记忆关系

工作指导四阶段法应用回顾

情景练习深入

填写《工作分解表》应注意的事项

案例：炒空心菜

“步骤与要点”的关键词与字

输出：《OPL单点课表》、《工作分解表》《多技能训练管理表》

第九单元 高效团队长一日管理

什么是管理者标准作业LSW

管理者标准作业的目的是什么？

主管标准作业的内容

主管标准化工作任务卡的考虑思路

某外资企业应用案例

现场一日工作全貌

案例1：某企业管理干部一天工作表

案例2：某企业管理干部一天工作表

案例3：某美资主管工作内容

案例4：生产日清管理工作标准

输出：《一日主管标准化作业》《日、周、月、季、年管理表》

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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