制造型企业精益化管理—导入实践实战训练

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【课程背景】

随着互联网技术、物联网技术的迅猛发展，产品制造企业与产品消费客户之间的中间环节（缓冲）不断的被打破，信息逐渐实现扁平化、平准化，多方利益相关者（用户、设计者、制造者、供应链……）实现适时沟通，产品消费客户主动权越来越强（买方市场、买方议价能力、买方个性化需求……）不断冲击传统制造型企业生产制造管理模式，人工成本&原材料成本&环保成本等不断增加的同时客户却要求价格降低、产品功能性&外观性质量要求变得十分挑剔、客户对交期的忍耐性越来越低那边刚下单紧接着就是催货、员工难招难管难用还要高工资，使传统制造型企业不知所措（但是非常明确需要变革，但是不知道该如何变革）。

有一种管理模式叫做精益化管理，它是以日本丰田公司生产方式（TPS）为基础，通过多方研究、实践、改善、再实践而形成的一种独特的管理模式，在不通过巨大投入的情况下可以实现企业交货期速断50%-90%，WIP减少50%-80%，企业综合效率提升30%-100%，产品不合格率降低50%-70%，安全事故隐患降低50%，综合成本降低30%-50%，库存周转率、库存量等降低50%-80%，增强企业对市场的适应性（丰田如何实现8倍于通用的交付能力、富士康如何实现3天交货率98%，华为如何实现当下多方适应）。

精益化管理知道的企业很多但是认知、实践、成功导入的企业却不多，这里除了企业推行精益化管理的决心不够、持续性不强、认知偏差、员工职业化素养低之外更多的是精益文化氛围、精益规则流程、精益组织工具等创新实践能力欠缺，都是死搬硬套丰田生产模式工具（却不去思考丰田公司在什么环境状况下引入或创造此工作模式工具的）。

本课程将使学习者（参与者）对精益化管理进行全面的理解，充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法，了解咨询案例优秀实践者的经历，联系自己企业实际状况，有效展开本企业精益化管理导入与实施，提升企业综合获利能力，提升企业也生存发展竞争力。

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部主管、安全管理部门主管及成员、一线主管、基础员工（储备干部……）

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程目标及效果】

理解真正的精益化管理的本质是什么？

用能力运用精益化管理核心工具（什么状况运用什么样的工具，追求什么样的效果）；

明确推进精益化管理的思路（步骤）；

掌握精益文化建设思路与方法；

能有能力进行企业精益化管理导入规划、计划制定。

【课程纲要】

第一部分：精益化管理的本质

1.精益化管理三大意识；

2.精益化管理八大原则；

3.丰田精益生产变革之旅；

4.识别企业价值与浪费；

5.分析优质企业（财富500强、中国企业500强）与我们企业的管理关键不同点；

6.我们企业推行精益化管理缺什么（大讨论）；

第二部分：精益化管理八大辅助工具实施

1.精益化管理——精益文化建设；

2.精益化管理——4S管理活动；

3.精益化管理——TPM全面设备保全；

4.精益化管理——TQM全面质量管理；

5.精益化管理——目视化管理；

6.精益化管理——工作教导管理；

7.精益化管理——标准作业；

8.精益化管理——TCM全面综合成本管理；

9.我们企业如何灵活运用八大工具实践精益化管理（大讨论）；

第三部分：精益化管理下的八大浪费

1.精益化管理生产过多（过早）浪费——产生原因与应对措施；

2.精益化管理生产搬运浪费——产生原因与应对措施；

3.精益化管理生产等待浪费——产生原因与应对措施；

4.精益化管理生产不良浪费——产生原因与应对措施；

5.精益化管理生产库存浪费——产生原因与应对措施；

6.精益化管理生产动作浪费——产生原因与应对措施；

7.精益化管理生产加工浪费——产生原因与应对措施；

8.精益化管理生产管理浪费——产生原因与应对措施；

9.如何实现快速换产，适应少批量，多样化；

10.如何进行搬运活性分析，减少搬运浪费；

11.如何进行动作分析，减少动作浪费；

12.如何运用QC七大手法进行不良品质控制；

13.制造现场100项隐形浪费展现改善；

14.联系实际，那些浪费在我们企业也存在，我们如何改善？我们的改善计划？

第四部分：精益化管理导入

1.精益化管理导入氛围打造；

全员IP定位；

团队建设与海报制定；

团队宣誓

2.精益化管理导入样板区选定；

重要性分析；

紧急性分析；

展开性分析；

3.精益化管理导入先到组织系统建立；

精益化管理推进事务局

精益化管理推进委员会

精益化管理推进先到小组

精益化管理推进办公室

4.精益化管理导入现状诊断；

数据搜集；

数据分析；

5.精益化管理导入问题选定；

运用直方图；

运用柏拉图；

价值流程图；

6.精益化管理导入运行规则建立；

制度；

流程；

表单；

7.精益化管理导入问题改善目标体系设定；

效率；

合格率；

百元薪资；

UPPH；

8.精益化管理导入现状问题分析；

鱼骨图；

柏拉图；

层别法；

9.精益化管理导入现状问题产生原因汇总及对策；

10.精益化管理导入现状问题原因对策措施制定；

什么是对策？

什么是措施？

检查表应用；

11.精益化管理导入现状问题改善效果追踪；

散布图应用；

甘特图应用；

12.精益化管理导入标准化建立；

第五部分：精益化管理导入规划设计

侯老师

制造型企业精益化管理实践专家 侯海飞

【专业资质】

中国民（私）营经济研究会成员

中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人

中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家

全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师

【从业经历】

曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理，接受着纯正、系统的丰田生产系统（精益化管理实践企业）培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼，实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验；

toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统

【授课风格】

采用针对性课题讲授，咨询真实案例分析，学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解，系统并有针对性的进行辅导，使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散，能够与参训者产生共鸣，学员短时间就能对所学理念及工具领悟，激发出属于自己的认知与工具方法，增强参与学员发现问题、解决问题的能力，从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标；

特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格，从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛，共性的问题作为案例进行讲解，个性的问题进行单独辅导，带着问题学习，带着问题思考，带着问题练习，在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题，给方法，给工具，一次学习终身受益，达到实战实用即学即用，培训课堂学习，生产运用管理中就能实践。

【擅长领域】

精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践

【主讲课程】

精益生产项目实践

《5S/6S管理实战训练》

《精益改善项目—效率效能改善》

《TPS认知与企业管理实践应用》

《目视化管理&看板管理实战训练》

《如何快速实现标准化管理实战训练》

班组团队建设实践

《MTP—中层管理技能实战训练》

《生产班组OJT与OPL实战训练》

《生产班组长全面能力提升系统班》

《班组长（基层）卓越管理技能提升训练》

《TWI—一线基层（班组）管理者技能训练》

全面质量管理实践

《8D异常分析与改善》

《PDCA解决质量问题与管理提升》

《QCC品管圈认知与推行实践管理》

《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》

《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》

《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》

《TPM全面设备保养推行实战训练》

【部分案例成果展示】

济源能力源生物饮品生产效率效能改善 5期轮训

河南比比客餐饮精益化5S管理餐厅前厅、后厨改善

鑫麒麟酒店（滑县）精益化5S管理后厨改善 2期轮训

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期轮训

河南亚都实业精益化5S管理、精益项目咨询项目组长、顾问

江苏朗欧药业精益化5S管理、项目管理咨询项目组长、顾问

广州亚豪家居精益化5S管理、质量管理咨询项目组长、顾问

【服务客户】

机械、制造加工行业

润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、柳工、黄海机械、一刀精密、万杰、华镇机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、富士康（济源）、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等

医药、化工行业

哈药集团、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、财鑫集团等

食品、加工行业

双汇集团（济源）、娃哈哈集团、安琪酵母（睢县）、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐（南宁）、南宁恒大冰泉等

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