电子硬件产品可测试性设计（DFT）

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【课程底层逻辑】

本课程采用系统化的课程设计：全面分析可测试性设计基本原理和方法、工作目标、管理要点，以及工艺类功能类测试方法、可靠性测试方法等。既能深入浅出地分析讨论各种产品测试问题，又能从研发全局出发，把握测试工作与其它部门之间的业务联系。DFT工作节点逻辑图：

【适合对象】

1.研发总经理/副总、公司总工/技术总监；

2.中试部经理、技术质量部经理；

3.走上管理岗位的技术人员；

4.项目经理/产品经理等。

【课程收益】

1.通过学习，学员能够说明电子硬件（PCBA）可测试设计基本过程和目标。

2.通过学习，学员能够陈述电子硬件可测试性（PCBA）设计基本原理和方法，初步应用在所在企业工作岗位上。

3.通过学习，学员能够陈述电子硬件测试工程过程，如可测试性需求提出、测试策略、测试计划、测试用例、测试报告等模板，并且初步建立所在企业的测试工程过程。

4.通过学习，学员能够简述测试组织建设的流程和方法，初步应用测试组织考核和激励措施，提升测试组织的绩效。

5.通过学习，学员能初步应用电子硬件（PCBA）产品测试涉及的关键技术和方法，如单元测试、集成测试、系统测试及验收测试。

6.通过学习，学员借助课程案例和模板，列举企业级电子硬件产品可测试设计体系建设的方法和技巧，初步应用到所在企业所在测试工作岗位上。

【课程背景】

目前国内在产品开发过程中“重开发，轻测试”的思维普遍存在，产品质量问题频频暴露，导致顾客满意度下降，利润降低，甚至召回，给企业的正常运作带来的许多不利的影响。

本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：

1.产品测试与产品质量有什么密切关系？

2.产品测试的主要工作以及活动有哪些？产品测试有哪些基本原则？

3.企业推行可测试性设计有哪些障碍，怎么消除障碍推行可测试性设计？

4.可测试性设计基本过程和目标是什么？可测性设计的物理特征是什么？

5.如何进行测试需求评审，测试人员如何向开发人员提出可测性需求（DFT）？

6.电子硬件有哪些管理要点?工艺设计类DFT有哪些主要规则？PCBA有哪些主要规则？

7.可测试性设计的基本原理是什么？有哪些主要的可测试分析方法？

8.如何确保测试人员有效参与到产品开发前期，加深对产品的了解？

9.产品测试的组织如何确定，如何考核，如何激励？

10.如何规划、实施自动化测试，减少测试重复，提升测试效率？

课程详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列可测试工具和方法，实现产品测试的理念、方法、工具有机结合，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟可测试性技术和分析方法，使学员切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。与此同时，课程分享业界成功企业的可测试性设计管理方法，包括产品测试管理和技术实践。

【课程大纲】

模块一、产品质量与产品测试概述

1.测试在质量体系中的位置-测试是质量控制重要手段

2.质量管理发展的五个阶段

3.质量管理四类活动：策划、控制、保证、改进

4.不同企业对产品质量的看法-著名企业质量宣言

5.测试在CMMI中的位置

6.H公司测试流程演变

7.产品测试为什么失败？

8.产品测试的主要工作是什么？计划、方案、单板级、整机级测试与认证

9.什么是产品测试四大活动？单元测试、集成测试、系统测试、验收测试

10.常见的测试方法：静态、动态；单元、集成、系统、验收；白盒、黑盒、灰盒

11.测试方法的对应关系

12.产品测试的五个基本原则：客户化、不同的测试等级、尽早测试、Good-enough、PARETO法

模块二、可测试性设计基本过程和目标

1.案例研讨演练：某嵌入式产品M公司测试数据分析

2.可测性设计的准确定义及基本概念

1)可测性和可测试性设计定义

2)可测性意义

3)可测性设计的优势和局限性

4)可测试性设计三类方法

3.可测性设计的物理特征表述：能控性和能观性

4.可测试性设计的目标

5.可测试性设计质量、成本和效率分析

6.可测性设计的基本过程

7.基于并行工程的可测性设计体系结构

8.当前电子产品的测试手段

9.当前电子产品测试面临的困难

10.电子产品测试方法发展趋势

11.可测性设计的常用缩略语和术语

模块三、可测试性设计需求分析

1.演练与讨论：可测试性需求怎么收集？

2.为什么需要可测试需求？

3.测试需求分析测试框架

4.测试需求分析-产品测试规格分析

5.测试需求分析-测试规格评估

6.测试需求分析-测试规格跟踪

7.什么是好的需求？

1)好需求的八大特点

2)需求案例演练

8.DFT规格需求

9.用户的可测性需求：需求转化示例

10.内部的可测试性需求

11.理想测试和真实测试比较

12.电子硬件生产测试需求

13.电子硬件直通率和可测性

14.PCB缺陷种类

模块四、基于可测试设计硬件及电路板组件测试策略

1.产品测试管理内容：四项主要工作

2.测试业务的阶段性发展：三个主要阶段

3.渐增Build测试方法四个阶段

4.基于产品生命周期的测试业务（研发测试）

5.其它产品测试概念

6.软件测试V模型

7.测试工作五大管理要点

8.案例研讨分析

9.产品测试生命周期模型

1)测试生命周期对应的关键交付件

2)某公司测试阶段分配

10.原型样机测试过程定义

11.工程样机测试过程定义

12.小批量样机测试活动定义

13.单板硬件测试过程

14.演练：历史项目后期测试中存在的效率低下、难以测试、测试问题难以定位等问题

15.工艺和功能类测试介绍

1)测试理念

2)生产测试策略的指导原则

3)生产测试方法MVI、AOI、AXI、ICT、FLY

16.单板功能测试（Functional Test）简介

1)功能测试

2)子架测试

3)仪器堆叠

4)通用平台

5)专用平台

6)FT装备的开发策略

7)ICT与FT的比较

17.PCBA工艺测试策略

18.工艺和功能类测试设计要求

1)定位孔、公差、夹具、探针

2)测试点

3)电路设计

19.PCBA可测试性设计要求十三个规则

20.PCBA DFT审查案例

模块五、可靠性测试设计

1.可靠性测试设计

2.可靠性试验、分析与增长

3.可靠性试验的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

4.可靠性试验分析方法FMEA、FMECA

5.可靠性增长设计补偿有哪些措施？

6.老化筛选（环境应力ESS）原理和行业经验

7.工作坊：怎么建立可靠性测试试验室

8.H公司可靠性测试设计案例

9.M产品可靠性测试与设计案例

10.K公司可靠性测试案例

模块六、可测试性设计的基本原理

1.可测试性设计指标定义

1)故障检测率（FDR）

2)故障隔离率（FIR）

2.可测试性方法和技术-端到端

3.可测试性分析方法

1)经验分析法

2)D矩阵分析方法

A.步骤

B.方法

C.建立器件失效模式库

4.故障检测常用技术

1)取值范围检测法

2)比较法

3)数据一致性检测

4)奇偶校验法

5)时基检测法

6)BIST软件自测

7)JTAG技术

5.故障常用检测技术对照表

6.硬件测试关注内容

7.标准硬件项目测试流程

8.可测性技术总体构架

1)C公司硬件可测性实例

2)I公司硬件可测性实例

3)S公司硬件可测性实例

模块七、可测试性设计的组织和角色

1.测试部门在公司的位置

2.测试代表的职责和任务

3.测试外围小组成员的职责和任务

4.测试团队内部职责分工方案实例

5.测试组织的梯队建设

6.测试人员的双重晋升机制

7.测试人员资格等级划分

8.可测性设计在公司推广中的障碍

9.公司怎么推行可测试性设计？

10.A公司测试体系建设历程

回顾总结、五三一行动计划、Q&A

何老师

何重军 老师（深圳）

——原华为研发项目管理和质量工程资深管理专家

华为公司研发项目管理和质量技术管理岗位工作10年

华为公司IBM IPD咨询项目关键版本亲历者

研发项目与质量工程领域深入研究20多年

计算机工程硕士、北京大学EMBA

工信部高级项目经理、注册项目管理师PMP

能力成熟度模型集成CMMI认证资深内审员

出版研发项目管理类专著《产品研发质量与成本控制》

中国电器研究院威凯培训学院特聘讲师

中国质量协会质量高级质量讲师

【个人简介】

何老师在华为任职期间，主导推动和建设了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等关键流程。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台，整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX（面向生命周期的设计）基线/Checklist（查检表）、失效模式经验库等，建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB（可重用基础模块）。2004年至2007年，经项目经理资源池进入LPDT培养序列，参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0试运行），项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。

何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段，亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长（从约50亿到约1500亿），技术与管理实践经验。在1999年至2006年，固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。

1997年华为只有3000多人，销售额41亿。2007年销售额1120亿，员工人数达8万人，2007年成功登顶中国电子百强第一名，同时海外收入占到总销售额的72%，成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名，2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月，《财富》公布世界500强榜，华为排在第49位。这些成就的取得，离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。

何老师主导的咨询典型项目成果：

1.在太阳洁净能源行业TOP3 企业，研发项目与质量改善项目，使客户产品研发测试周期缩短了1/3，遗留到客户端的缺陷降低了45%，产品生命周期成本降低了37%。

2.在工业自动化、机器人控制领军企业，两家A股上市企业，产品研发项目与质量优化项目, “金牛”产品研发测试缺陷率降低了40-47%，新产品开发周期缩短了20-23%，产品生命周期成本降低了25-29%。

【主讲课程】

《六件套系统构建提升产品研发质量》

《研发项目管理关键控制方法》

《产品经理持续精进的五项修炼》

《集成产品开发（IPD）关键流程与实践》

《技术转型管理精进之道》

《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》

《产品测试方法和管理实践》

《基于产品平台的技术战略与规划实践》

《企业六定法新产品导入技术与管理》

【课程特色】

实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评，疑难解答，解决实际问题。

实用性：课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。

针对性：逻辑清晰，提纲挈领，紧扣要点，对难点问题重点剖析。

整合性：研发体系与企业其它体系交互作用，课程中贯穿了整合的思路和方法。

互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，鼓励学员上讲台展示发表。

【授课风格】

理论讲解娓娓道来，逻辑性强，问题讲解贴近实践，案例丰富，能够带来很多启发，并很好的指导实际工作。

激活旧知，拓展新知，风格明快，正能量，有益有趣，既严谨又幽默，研讨深刻生动，鼓励和督促行动。

现场互动式交流、善于启发式提问，引发思考，深挖原因，提倡多维度思考，多方面寻求解决方案。

咨询式培训，咨询案例活学活用，经验分享源于实战，易于理解并便于操作执行。借鉴商学院案例教学方法，场景化、情景化教学。

【服务客户】

科研院所、军工企业、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户130多家。曾为14所、29所、38所、803所、804所、712所、华为技术、中车电气、东风汽车、阳光电源、中通服、兴唐通信、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下电器、上海航空电器、南京机电、安费诺电子、联合汽车、汇川技术、新时达机器人、风华高科、德赛西威、TCL-罗格朗国际电工、阿斯丹顿电气、康斯特仪表、安达自动化、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、康宝家电、万家乐电器、德力西电工、迪士普音响、海科电子、寰宇电子、灵鸽机械科技、胜业电气、城云科技、安擎计算机等。

【客户评价】

“何老师典型的咨询式培训，协助搭建流程、体系，指导模板、表单使用，紧密跟踪辅导IT系统导入，真正实现全流程运作，提升了我们研发质量整体水平。”---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工

“研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分，内容丰富，逻辑性强，原理解析清楚，案例贴近实际工作，容易理解和吸收。”---中国电子科技集团公司14所技术总工

“这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好，价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻，案例解析清楚，研发管理中成本构成，费用情况，研发项目中财务指标讲述有用有效，何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下电器研究开发（杭州）有限公司研发副总

“何老师将产品规划及技术平台，以及技术路标，这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新，拓展了我们的思路和眼界。”---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工

“何老师课程，技术与管理实践相结合，训练与工作任务相结合，答疑与痛点难点相结合，实用实效！”---上海新时达电气股份有限公司运营总裁

“何老师授课理论与实际结合，增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”---阳光电源研发中心副总

“何老师讲课，结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进，提高了我们产品测试及装备开发的专业水平，给我们带来了不一样的技术管理讲解，对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”---汇川技术装备开发部经理

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