精益班组长实战管理能力系统化提升

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

在全球制造业竞争加剧及数字化转型的背景下，一线生产单元的管理效能成为决定企业运营成本、质量水平和交付能力的关键变量。传统技术骨干晋升为管理岗位后，普遍面临管理系统性知识缺失、管理工具应用能力不足、团队领导力薄弱等结构性挑战，导致现场管理粗放、改善活动停滞、人才梯队断层。

本课程直击这一痛点，围绕“标准、改善、育人”三大主线，以实战工具为抓手，帮助班组长快速完成角色转型，打造稳定、高效、持续改善的一线作战单元。

课程收益：

· 认知重构：建立系统化管理思维框架，完成从业务执行者到团队管理者与教练者的角色认知转型

· 能力体系化构建：掌握现场诊断、标准建设、问题分析与解决、团队培养四大管理能力模块

· 工具方法论掌握：熟练应用8项核心管理工具方法论，具备独立设计并实施现场改善方案的能力

· 可量化成果输出：课程结束时产出个人管理能力发展评估报告及针对本班组的现场改善实施计划

· 持续发展生态构建：建立学习社群，实现跨企业经验交流与持续专业发展支持

课程对象：

制造型企业生产、质量、设备等一线班组长、线长、工段长、车间主任、生产主管、储备干部等基层管理人员。

课程方式：

讲师讲授+案例研讨+小组实战+工具演练

课程大纲:

第一天：管理体系构建与标准建立

第一章：管理角色转型与胜任力模型构建（1.5小时）

第一讲：班组长角色再定义与管理价值重塑

· 从技术专家到管理专家的转型路径分析

· 现代制造业班组长的四项核心管理职能界定

第二讲：管理胜任力评估与发展规划

· 应用《班组长管理能力自评量表》进行现状诊断

· 制定个人《管理能力发展行动计划》

第二章：精益浪费识别（1.5小时）

第一讲：精益眼光的培养

· 重新认识“价值”与“浪费”：七大浪费（TIMWOOD）系统解读。

· 聚焦：动作、等待、搬运浪费的精细化识别技巧。

第二讲：浪费量化分析与改善机会识别

· 应用《现场观察记录表》进行结构化浪费识别

· 开展"浪费识别挑战赛"：案例分析与量化报告撰写

第三章：日常管理标准化体系建设（1.5小时）

第一讲：班次管理标准化流程设计

· 构建"三会三控三清"标准化管理体系

· 关键管理工具应用：《班前会标准化检查清单》、《异常管理快速响应机制》

第二讲：班组标准化作业管理实施

· 设计并优化《班组日常管理工作标准化自查表》

第四章：可视化管理系统的设计与实施（2小时）

第一讲：可视化管理的理论基础与实施原则

· 从信息隐蔽到透明化管理的转变路径

· 可视化管理的三层级实施框架

第二讲：两大核心工具精解

· 定量管理：定品、定位、定量的“三定”原则落地。

· 状态可视化：颜色、标识、信号系统的设计与应用。

第三讲：可视化方案设计与评估

· 工作坊：设计《工具管理系统可视化改善方案》

· 成果展示与结构化评估

第二天：问题解决能力与团队领导力提升

第五章：系统性问题分析与解决方法论（1.5小时）

第一讲：从“治标”到“治本”

· 问题解决的基本逻辑：现象→真因→对策→固化。

第二讲：5Why分析法实战

· 5Why分析法的实施步骤与常见误区规避

· 案例研讨："设备可靠性问题"的根因分析实战演练

第六章：标准化作业程序的开发与优化（2小时）

1. 第一讲：SOP的系统价值与开发原则

· 标准化作业程序在质量保证、效率提升和安全管理中的基础作用

2. 第二讲：高效SOP开发方法论

· "一点课"（One Point Lesson）式SOP开发技术

· SOP开发的四项核心原则：可视化、简明化、重点化、警示化

3. 第三讲：SOP开发实战工作坊

· 针对关键工序或高频问题点开发《标准化作业指导书》

第七章：工作教导四步法（1.5小时）

第一讲：TWI-JI工作教导方法论

· 工作教导的四阶段法理论体系及实施要点

· 常见教导失败的原因分析与对策

第二讲：工作教导技能实战训练

· 角色扮演：模拟《关键设备点检操作》的工作教导过程

· 教导效果评估与反馈技术

第八章：团队沟通与激励技巧（1小时）

第一讲：管理沟通的场景化应用

· 任务分派沟通、绩效反馈沟通、即时激励沟通的技巧

第二讲：一分钟激励法

· 工具：BIA积极性反馈模型（行为-影响-赞赏）。

· 演练：撰写针对下属具体积极行为的“一分钟表扬”话术。

第九章：学习成果转化与持续改进计划（1小时）

第一讲：知识地图总览

· 用“精益现场管理屋”模型，系统性回顾两天所学。

第二讲：个人改进计划制定

· 制定《30天现场改善实施计划》（含改善主题、实施步骤、衡量指标）

第三讲：成果承诺与结业仪式

· 改善计划发布、团队承诺仪式、学习成果认证

张老师

张刚 精益生产赋能导师

30年+精益生产理论与实战经验

中国石油大学 机械 本科/学士 211

天津大学 MBA 工商管理硕士 985/211

曾任：合肥培源汽车部件有限公司（上市公司）| 总经理

曾任：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司| 工厂总经理

曾任：上海诺信汽车零部件有限公司 | 副总经理

曾任：杭州依维柯汽车传动技术有限公司 | 运营总监

曾任：固特异（青岛）工程橡胶有限公司 （世界500强）| 运营经理

擅长领域：精益生产体系搭建、TPM 设备管理、现场效率改善、质量成本控制、精益班组与高管精益管理落地、生产流程优化及精益工具实战应用

张刚老师深耕精益生产领域30 余年，兼具深厚理论功底与一线实战经验。他曾任职于世界 500 强企业、上市公司及准上市公司，历任运营经理、运营总监、副总经理、工厂总经理、总经理等高管职位，深谙汽车零部件、精密装备、工程橡胶等行业的运营管理与精益改善。同时拥有5 年+企业培训经验，专注精益生产理论与实操落地培训，累计授课50+场、培训学员2000+人，课程好评率高达99%。

部分实战经验：

一、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 《TPM全员生产维护实战》

设备综合效率提升：OEE提升了10%-15%；

维修成本降低：通过自主维护与预防性维护，减少突发故障和维修费用，年度设备维修成本（含备件、外协）降低了10%-20%，年节省100-200万元。

质量成本节约：通过减少设备原因导致的不良品，内部失败成本（返工、报废）降低了5%-15%，年节省50-70万元。

订单准时交付率：提升3-5%；

客户投诉率：降低20-30%；

安全事故减少：通过初期清扫和困难部位对策，消除设备微缺陷和安全隐患，可记录的安全事故数降低了20%以上。

二、山东耐火材料集团有限公司《企业高管精益管理2天落地课》

年化直接成本降低：200万 - 500万元；

营运资金周转效率提升：10% - 20%；

增量产值或销售额：500万 - 700万元

订单交付周期缩短：15% - 30%

外部客户退货率改善（或FPY）： 20% - 40%。

响应灵活性增强：换型时间平均缩短 30% - 70%，更快响应客户定制化需求。

预计核心产线或业务流程的生产效率（OEE或人均产值）：提升 10% - 25%。

其他维度：建立了可持续的改善文化机制、管理决策数字化与透明化、核心人才能力提升、员工改善文化基础形成。

主讲课程

《TPM全员生产维护实战》

《精益班组长实战管理能力系统化提升》

《精益生产基础工具综合提升》

《企业高管精益管理》

授课风格

张刚老师是善于用系统架构引导实战、专注于通过赋能团队推动组织变革的教练式培训专家，授课拒绝空洞理论、聚焦落地实效，核心风格体现在以下两大方面：

体系化架构：以顶层设计与系统思维，筑牢学习根基

1. 逻辑闭环的系统性：课程设计层层递进、首尾呼应，形成完整逻辑链，帮助学员掌握精益管理全流程逻辑，避免碎片化学习。

2. 高度结构化的专业呈现：内容框架清晰、重点突出，助力学员快速抓取要点、梳理知识体系。

引导式实战：以学员为中心，推动知识转化落地

工作坊式的深度互动：摒弃单向灌输，通过分组研讨、实操演练等形式，引导学员结合自身场景消化知识、演练方法。

聚焦组织变革的赋能视角：立足企业变革需求，赋能团队成长，推动学员将所学转化为实操能力、助力企业精益升级。

部分课程反馈

“这次培训彻底改变了我们对‘精益’的认知。现在明白它是一套深刻的经营哲学和数字化转型的基石。两天的学习，为我们公司的产值优化，打开了全新的思路和可见的路径。”

“最具战略眼光的一次培训。 它不仅教工具，更重塑了我们管理团队的思维模式。从‘救火’到‘防火’，从经验主义到数据驱动，课程帮助我们统一了语言，明确了下一步的突破方向。”

‘认知重塑’部分振聋发聩。我们完成了从‘我们已经在做精益’到‘我们的精益才刚刚起步’的深刻转变，特别是对精益数字化融合的理解，让我们看到了传统制造业跨越式发展的可能。

——宁波泛德精密科技有限公司 袁经理

价值流图工作坊实战环节堪称‘神来之笔’。 在讲师引导下，我们亲手绘制了自己公司产品的当前状态图，那些隐藏的浪费和瓶颈赤裸裸地呈现在纸上，所有人都被震撼了。基于此设计的未来状态图和行动方案，是我们带回去最宝贵的‘战利品’。”

“实战演练环节，让我们当场就用课程知识解决了几个困扰已久的具体问题。这种‘学完就能用，用完就见效’的体验，极大地激发了团队的改善热情。”

“课程内容体系非常完整，从理念到工具，再到文化和领导力，逻辑环环相扣。确保了培训效果不是停留在课堂，而是能直接指导后续行动。”

——山东耐火材料集团有限公司 张总

“这是我参加过互动性最强、最像‘工作坊’而非‘讲座’ 的培训。全程几乎没有枯燥的理论灌输，全是小组研讨、案例分析、现场绘制和模拟演练。每个人都深度参与，思想碰撞非常激烈。”

“讲师不是简单的传授者，而是优秀的引导师和催化师。他通过精准的提问，引导我们发现自己流程中的问题，并自己得出解决方案。这种授人以渔的方式，让我们对方法论掌握得更牢固。”

——旺达集团有限公司 周总

“讲师不仅对丰田生产方式和精益理论研究透彻，更能结合中国企业的实际情况和数字化转型的前沿趋势进行解读，既有高度又接地气。”

“讲师具备丰富的实战经验，对我们提出的具体业务难题，能迅速从精益角度给出框架性建议和思考路径，体现了深厚的咨询功底。”

——芜湖禾田汽车工业有限公司 潘总

“本次《TPM全员生产维护实战训练营》圆满结束，学员反馈热烈，好评如潮。大家普遍认为，本次培训不仅是一场知识的革新，更是一次思维与行动的实战洗礼。”

“工具实用，即学即用”：获得了能“带得走、用得上”的实战工具箱；“讲师专业，案例鲜活”：理论与标杆实践完美结合；“组织周密，体验卓越”：在沉浸式学习中凝聚团队共识。

——胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 高经理

部分客户见证

山东耐火材料集团有限公司、浙江亿帆自动化设备有限公司、CPM机械无锡有限公司、宁波泛德精密科技有限公司、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司、旺达集团有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、欧路莎股份有限公司、利欧集团股份有限公司等知名外企和民营企业、上市公司进行管理项目咨询与课程培训；

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com