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生产计划与物料控制(PMC)研修会

【课程编号】:MKT001167

【课程名称】:

生产计划与物料控制(PMC)研修会

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2010年06月26日 到 2010年06月28日2280元/人

【授课城市】:青岛

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划与物料控制(PMC)研修会相关内训

【课程关键字】:青岛PMC培训,青岛生产计划培训,青岛物料控制培训

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课程简介:

你还在为无法及时交货烦恼吗?现场还在向你抱怨物料不齐套吗?

紧急订单频繁发生,怎么办?需求波动日益严重,怎么办?

大批量生产正在走入历史,小批多种正在到来,老方法解决不了新问题!

本课程旨在介绍世界级企业的成功方法,帮助企业提高生产计划的柔性,以应对小批量多品种的市场环境。

研修内容

销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理

1、PMC的工作目标

提高有效产出—有没有多卖出产品?

降低库存—有没有减少库存?

减少营运费用—有没有因此裁减人员?

2、PMC组织架构:与生产部、采购部、市场部关系

3、PMC基本职责:生产计划、进度控制、产能计划、紧急订单问题分析

1、紧急订单的本质

紧急调整生产顺序治标不治本 • 压缩生产、采购周期是首选的改善方向

2、影响交货期的因素分析

生产能力

订单量

周转库存数量、原材料库存数量

采购周期

3、生产方式选择

生产周期最短的生产方式

周转库存最小的生产方式

齐套问题分析与物料控制

1、齐套问题分析

物料为何不齐套

错不在人在方法

理想的物流模型

2、齐套问题改善方法

•“一个流”改善

生产计划改善

进度控制改善

接单流程改善

顾客拉动式生产计划法

拉动生产是如何运作

拉动看板的设定

拉动式计划法的适用范围

模型实现方法:瓶颈驱动式生产计划法

案例:CANON以ERP为平台实施瓶颈驱动式计划

排产同序化

案例1:某工厂总装车间改善及时交货率

排产同期化

案例2:某女装厂改善齐套问题应对现场困扰

产能最大化

案例3:某企业通过匈牙利排程法提高设备产能

瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤

瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型

优化模型在Excel中的实现

计划优化的其他模型

物料配送方法

配送方法

仓储管理

计划模式选择流程

价值流分析

计划模式选择流程

供应链建设

案例:沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

供应链建设步骤

原料库存管理方法

劣势情况下供应商管理

需求预测与分销管理

突破市场瓶颈

预测模型

需求预测体系建立步骤

备库分析

参观考察:海尔 生产现场 + 企业文化 + 办公大楼

孙老师

历任奥林巴斯、广州本田 工业工程课(IE)课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长

曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线,实现了生产全过程的同步化;推进库存降低项目,物流周期压缩12天,库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流,建立精益生产系统。

服务企业:杭州通用电气、奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、美标洁具、广汽丰田、延锋伟世通、安阳钢铁、六和饲料、瓦特斯阀门、中集集装箱、特变电工、华润电力、施奈德、上海摩根碳素、山东电力设备

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在线报名:生产计划与物料控制(PMC)研修会(青岛)