全员生产维护-TPM

全员生产维护-TPM

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课程介绍：

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

参加对象：

维修主管、经理、及维修活动相关人员

课程大纲：

一、TPM的涵义及起源

1、TPM概论、概念及特点

TPM的发展历史

（事后维修BM：Breakdown Maintenance；改良维修CM：Corrective Maintenance；预防维修PM：Preventive Maintenance；维修预防MP：Maintenance Prevention；生产维修PM：Productive Maintenance；全面生产维护TPM：Total Productive Maintenance）

2、TPM与TQM的关系

3、关联名词解释

（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）Explanation of associated terms（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）

二、TPM推进各阶段介绍

1、八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）

2、八大支柱的推进顺序

3、 八大支柱在企业各部门的职责分配

4、案例讲解

三、提案活动的推进

提案活动的重要意义及推进方法上的误区

如何导入改善提案活动及标准化管理

案例讲解

四、自主保全

自主保全推进步骤

5S推进

制订清扫/加油基准的方法和事例

案例讲解Case study

五、计划保全

计划保全推进步骤

故障为0的6大对策和4个阶段

故障分析（MTBF MTTR）

设备等级管理评价方法

备品备件管理

六、个别改善

个别改善基本概要B

设备LOSS构成

个别改善活动方法

案例讲解

七、TPM活动方法介绍

1、促进计划及监控

2、活动板的运用

内容要求、评价管理

3、C/F OPL 不合理

概念结实及其相互关系

做成及管理方法

4、提案

提案的范围、接收、评价等管理方法

5、目视管理

目视管理基本要求

色彩/标示标准化事例

6、评价方法

分任组水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）

STEP诊断方法

TOP诊断方法

八、TPM总结回顾及个案解析

王老师

毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。

王先生在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。

王先生还可根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

王先生最擅长的培训科目有：TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、精益生产等课程。王先生曾服务过代表客户有：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。

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