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在研发流程中构建新产品质量

【课程编号】:MKT004953

【课程名称】:

在研发流程中构建新产品质量

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:研发管理培训

【时间安排】:2017年03月31日 到 2017年04月01日4200元/人

2016年04月08日 到 2016年04月09日4200元/人

2015年04月10日 到 2015年04月11日4200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供在研发流程中构建新产品质量相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:上海研发流程培训,上海产品质量培训

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课程背景

①.我们在调研中发现,有些公司研发团队走完研发流程,能开发出客户满意的高质量的产品,但有些公司,走完研发流程,开发出来的产品在试销期因质量问题就寿终正寝。为什么会形成这样不同的后果,到底在产品开发过程中,包括哪些质量活动?

②.一说到产品的质量,各级员工们都认为很重要。但是一具体到某个项目,大家就会有因为时间紧、人员不够、试验环境不健全等诸多理由有意无意的放弃了对产品质量的要求。该如何在产品开发的过程中,既能确保产品质量,又能满足时间和成本的要求呢?我们应该形成什么样的产品质量理念?

③.公司也通过了ISO9000/TS16949/CMMI L3等的认证,也建立自己的质量管理体系,但在促进公司产品的质量方面仍然感觉不受控。这是为什么呢?如何才能让这些管理体系真正发挥作用呢?一些成功企业,如华为技术公司,如何保证新产品开发流程得到贯彻执行?

④.一线开发人员还会说“没关系,只要你们测试出来问题,我很快就可以改好的”。好像他们只管开发。应该如何让开发人员认识到产品质量是设计出来的,不仅仅是测试出来的呢?产品设计流程应该是什么样子?

⑤.研发质量体系建设要关注哪些内容:测试、技术评审、过程审计、新物料认证、经验教训总结、质量数据统计与分析、质量回溯,有了这些方法充足吗?新产品的质量管理到底包括哪些具体的活动?

⑥.公司一直以来都重视测试,测试人员也不少,但是我们发现测试总是不彻底,有些问题也发现不了。测试用例的设计缺乏方法,也不知道该测还是不该测。到底在产品开发的过程中测试工作应该如何开展呢?仅仅由公司测试部人员的测试工作足够吗?

⑦.我们公司也对产品进行测试,但是为什么每次开发出来的产品交付到市场后都有那么多的问题。测试人员怎样才能做到尽早发现产品中的问题,减少后期修复问题的成本,提升客户满意度呢?

⑧.质量管理就是质量部人员的事情,与研发人员关系不大,与采购、生产、市场关系更小。所以质量部的工作抓好了,产品质量就上来了。真的是这样的吗?

⑨.为了提高产品的质量,公司也要求各个项目组组织产品技术评审。但是感觉每次技术评审都是走形式,没有真正能够发现问题,很多问题还是遗留到了测试阶段甚至用户手中。该如何提高产品技术评审的有效性?

⑩.公司也成立质量保证小组来加强产品开发过程中的监控。但是我们却发现,开发人员根本不理会质量保证人员,觉得他们什么都不懂还在这里指手画脚。质量保证人员在这时,应该如何做呢?如何才能让公司管理层和开发人员认识到这个岗位的重要性呢?

⑪.我们在调研中发现,有些公司的质量部是做检测的,有些公司的质量部是做测试的,有些公司的质量部是负责ISO9000体系维护和客户投诉的,一个公司的质量部真正的职责是什么?

⑫.我们在调研中发现,中国大部分企业,产品出了问题会立即进行组织人员改正缺陷,难道只做这些质量改进工作吗,我们可以通过什么方法预防类似缺陷发生?

培训收益:

正确认识产品质量:质量与需求、流程、组织层级、研发团队、开发周期、开发成本的关系;

掌握质量相关的基本概念:质量、质量等级、质量成本、过程质量、产品质量、质量计划、质量保证、质量控制、质量改进等;

了解产品质量与产品开发过程的关系、与项目管理过程的关系;

掌握在研发过程中构建研发质量的理论、方法、工具,如新产品研发流程、研发质量保证、研发测试、研发技术评审、新部品认证、DFX(可制造性、可测试性、可服务性、可靠性)、质量回溯等方法与工具;

掌握研发体系质量管理组织的建设,如研发质量管理部职责分配、研发团队中质量保证人员与研发团队关系;

培训对象:

企业CEO/总经理、研发总经理、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、质量总监、质量部经理等。

培训特色:

☆ 通俗易懂的语言和小案例来说明抽象的质量理论和概念

☆ 关注确保产品质量的操作方式,而不特别关注质量体系、质量模型的介绍

☆ 系统化的课程内容:质量管理基本概念、质量计划的制定、质量保证手段、质量控制手段、质量管理组织及其角色

☆ 互动式教学、大量的小案例、分析大案例和学员亲自演练,有助于学员理解课程内容

☆ 丰富的研发流程、模版、Checklist展示,有助于企业用于具体工作

课程大纲:

1.序言(0.5小时)

本章节学习目标:建立本课程学习的项目组织,明确本课程学习内容和常见的研发质量问题表现。各小组识别演练用项目,已备后续现学现用。

1.1让学员理解产品开发与质量管理关系,认识到高质量的产品不仅与质量管理人员有关,也与研发过程密切相关。

1.2学员演练——组建学习小组,识别后续演练用产品开发项目,以此为案例进行质量管理培训

1.1.1目的:建立课程中的学习小组,让学员学会如何建立产品开发的团队

1.1.2各小组识别实际的产品开发项目,以便后续课程中结合讲师的讲解,现场学以致用

1.1.3为上述项目界定项目范围/需求,讲师评述什么是高质量的产品

2.研发质量管理概述(0.5小时)

本章节学习目标:建立对产品质量的正确理念,体会高质量的产品是来自于各专业领域(研发与非研发、质量与非质量部门)与高中基层员工的共同努力的结果;深刻理解产品的高质量是与成本密切相关的,了解为什么要加强质量保证。

2.1什么是产品质量?客户从哪些方面评价产品质量?

2.2产品质量等级,其与客户需求的关系

2.3华为技术公司重视产品质量建设的典型案例

2.4研发项目中是进度重要还是质量重要?国内外成功企业对此问题的典型观点举例,汤姆彼得斯的观点

2.5过程质量与交付件质量,什么是过程质量?

2.6泰勒的科学管理(分工)在质量管理中应用

2.7休哈特统计学在质量管理中应用

2.8举例:通过“泄漏缺陷”分析如何建立质量能力基线,如何改进研发过程

2.9案例:某成功企业通过质量数据统计,对产品需求管理方面加强改进,提升产品质量

2.10全面质量管理,如何提升供应商的品质?

2.11什么是质量成本,质量成本为什么成级数上升?

2.11.1预防成本

2.11.2鉴定成本

2.11.3失效成本

2.12质量成本在产品开发过程中的指导意义

2.13缺陷修复成本曲线表明越早发现问题修复成本越低

2.14模板讲解:某高科技企业研发项目质量管理计划模板演示、讲解

3.新产品研发流程(3小时)

本章节学习目标:理解高质量产品与产品开发过程的密切关系。掌握产品开发完整的过程;深刻理解研发项目管理在产品开发过程中的重要作用;掌握解决开发过程中问题的合理思路及有效方法。

3.1新产品开发流程

3.1.1建立“端到端”产品开发流程,端到端的新产品开发目标要求是什么?

3.1.2产品开发流程各阶段介绍

3.1.3概念阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例

3.1.4在概念阶段需要系统性定义要开发的产品,需求定义不完整、不明确会导致缺陷产生

3.1.5系统定义产品需求的工具:$APPEALS

3.1.6由客户确定需求要素的权重

3.1.7计划阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例

3.1.8在计划阶段确定总体技术方案和各子系统接口关系,在方案设计时要考虑技术重用

3.1.9模板:新产品开发总体技术方案模板讲解

3.1.10一些企业为什么会在试产中不断改板,为什么设计人员要考虑到DFX?

3.1.11在方案设计要考虑可制造性、可测试性、可服务性

3.1.12可制造性、可测试性、可服务性检查单举例

3.1.13开发阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例

3.1.14验证阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例

3.1.15中试验证与市场验证的目的:一个是对制造环节验证,一个是针对产品客户满意度验证

3.1.16发布阶段流程(目标、关注点、交付件、活动)、示例

3.1.17阶段流程交付件形式(阶段性流程图、角色和职责、活动描述、模板)

3.1.18举例:华为技术公司新产品开发流程袖珍卡

3.1.19流程裁剪与质量管理

3.1.20为什么要进行流程裁剪?裁剪的目的是什么?

3.1.21要裁剪哪些活动?

3.1.22研发活动裁剪由谁来实施,最终由谁来批准?

3.1.23举例:华为公司新产品开发流程裁剪指导原则

3.1.24案例分析:我的研发项目为什么会失败?

4.如何进行有效的产品技术评审(2小时)

本章节学习目标:掌握产品开发过程中各种评审(需求评审、方案评审、样机评审、验证评审等)的流程、评审关键点、评审要素等内容,提高评审的有效性。

4.1技术评审目的:跟踪需求、查找缺陷、风险评估、质量水平评价等。

4.2评审的分层分级

4.2.1走读、同行评审、子技术评审、公司级技术评审含义及目的

4.3技术评审原则:什么是合适的评审进度?

4.4举例:新产品开发过程中,设置哪些技术评审点:需求评审、规格和方案评审、子系统设计评审等等

4.5结构化的评审流程,谁来组织技术评审会?制订评审计划、有效地预审、召开正式评审会、缺陷跟踪及关闭

4.6技术评审的结论:有风险通过、通过、不通过,评审委员会给出的评审意见项目经理如何对待?

4.7评审工具——建立CheckList,评审检查单在研发质量管理中的作用

4.8产品需求评审

4.8.1评审的关键点

4.8.2常见问题及解决方法

4.8.3需求评审重要关注点,产品需求评审检查单举例

4.9技术方案评审

4.9.1关键点

4.9.2常见问题及解决方法

4.9.3技术方案评审重要关注点,技术方案评审检查单示例

4.10原型样机评审

4.10.1评审关键点

4.10.2常见问题及解决方法

4.10.3原型样机评审重要关注点,原型样机检查单示例

4.11产品验证评审

4.11.1生产验证评审重要关注点,检查单示例

4.11.2市场验证评审重要关注点,检查单示例

4.12对评审的有效管理

4.12.1企业技术评审委员会职责,技术评审委员会成员出工不出力怎么办?

4.12.2在技术评审中项目经理职责

4.12.3PPQA如何监控评审过程?

4.12.4系统工程师在技术评审中的作用

4.12.5项目组成员如何实施技术评审

4.13研发项目中技术评审操作指导

4.13.1技术评审操作指导书讲解

4.13.2某高科技企业研发项目技术评审点设置举例、技术评审过程举例

4.14案例分析

4.14.1通过一个技术评审会实际案例,学员讨论公司的评审流程、如何有效地组织评审、以及如何提高评审的质量?

5.V测试模型与集成测试过程(1小时)

本章节学习目标:测试活动在产品开发过程中的分层分级实施,掌握及早测试及早发现问题的方法和手段,以及新产品开发测试和开发流程如何有效融合?

5.1测试工程过程

5.1.1V测试模型

5.1.2V测试模型给研发项目测试的启示

5.1.3测试计划 •测试设计 •测试开发

5.1.4测试执行 •测试评估 •测试报告

5.1.5缺陷跟踪 •三级CCB体系 •NASA测试经验汇总

5.2集成测试过程

5.2.1集成测试基本概念 •集成测试对象 •集成测试中的角色定义

5.2.2产品分解结构:系统、子系统、模块、单元的含义

5.2.3示例:某电力设备产品分解结构、某软件产品分解结构

5.2.4什么是产品集成测试路标?在研发项目中谁来负责集成测试路标制订?

5.2.5示例:某电力设备产品集成测试路标、某软件产品集成测试路标、某直放站产品集成测试路标

5.2.6集成测试准备和方案 •集成测试执行 •缺陷跟踪

5.2.7模板演示讲解:构件模块集成测试方案模板

5.2.8集成测试过程报告

5.2.9集成测试成败关键因素分析

6.基于流程新产品研发测试(3.5小时)

本章节学习目标:通过学习测试流程,掌握在研发过程中测试活动的分布,掌握何时介入测试、何时结束测试活动。

6.1概念阶段测试活动介绍

6.1.1概念阶段测试活动目标

6.1.2什么是产品包需求的可测试性?

6.1.3案例:可测试性需求案例分析

6.1.4客户服务的可诊断性

6.1.5产品测试策略的确定

6.1.6演示:新产品开发测试策略模板讲解

6.2计划阶段测试活动介绍

6.2.1制订产品测试与验证方案

6.2.2演示:端到端测试与验证计划模板

6.2.3开发测试环境,测试环境模板

6.2.4在新产品开发方案中加入可测试性设计

6.2.5演示:可测试性需求模板

6.2.6演示:可测试性需求列表

6.2.7测试工具开发策略

6.3开发阶段测试活动介绍

6.3.1测试工具选型

6.3.2测试工具的实现

6.3.3测试用例开发、测试用例模板演示

6.3.4部件测试、部件测试报告模板演示

6.3.5构件模块功能测试(BBFV)

6.3.6渐增的产品开发与测试方法、框架,BBIT测试计划模板

6.3.7基于产品组件的测试 •产品组件集成与测试

6.3.8SDV测试、SDV测试方案模板演示、SDV测试报告模板演示

6.3.9SIT测试、SIT测试方案模板演示、SIT测试报告模板演示

6.3.10生产测试设备的开发

6.3.11BETA测试用户确定

6.3.12演示:BETA测试方案模板讲解

6.3.13试验场测试项目及组织方式

6.4验证阶段测试工作介绍

6.4.1中试组织结构与职责

6.4.2演示:某公司中试组织结构图与职责

6.4.3SVT测试方法

6.4.4生产验证测试主要活动

6.4.5为什么不能顺利通过生产验证,为什么可生产性差?

6.4.6举例:某电子通信产品可生产性检查单

6.4.7演示:生产验证测试方案模板

6.4.8演示:生产验证测试报告模板

6.4.9市场验证测试活动

6.4.10标杆测试方法

6.4.11认证测试方法

6.4.12测试总结报告

6.4.13什么是回归测试、举例

6.5流程子流程

6.5.1举例:软件测试子流程

6.5.2软件测试度量

6.5.3某公司软件测试度量基线

6.5.4软件测试子流程裁剪说明

6.5.5硬件开发活动概要

6.5.6硬件产品构成

6.5.7硬件单板的构成

6.5.8硬件测试关注内容

6.5.9硬件测试要点

6.5.10举例:硬件项目测试流程

6.5.11单板软件与硬件测试过程

6.5.12举例:研发新品选购测试子流程

6.5.13案例讨论:为什么测试经理很困惑?

7.研发过程质量保证(2小时)

本章节学习目标:通过构建QA组织和职能保证产品开发过程的有效实施,最终确保产品质量。理解QA存在的价值,构建QA的方式,QA的工作开展方式等。

7.1QA的定义

7.2审计和评审的区别

7.3QA在质量体系中的位置

7.4产品质量保证的原则与方法

7.4.1流程为什么得不到有效执行?

7.4.2质量保证和CMMI

7.4.3质量保证的基本手段

7.4.4审计的基本方法和原理

7.4.5审计访谈的心理因素

7.4.6产品审计

7.4.7过程引导与培训

7.4.8管理层在质量保证中的作用

7.5质量保证过程

7.5.1过程审计过程

7.5.1.1审计计划

7.5.1.2审计活动的协调

7.5.1.3证据收集和人员访谈

7.5.1.4审计报告和审计总结及趋势分析

7.5.1.5问题纠正和跟踪技巧

7.5.1.6模板:缺陷跟踪系统

7.5.1.7管理层决策遗留问题

7.5.1.8激励体制和质量保证

7.5.1.9项目的审计和公司层面的审计

7.5.1.10举例:某公司审计流程

7.5.1.11举例:华为公司QA审计检查单

7.5.2质量保证与产品研发

7.5.2.1过程引导与支撑

7.5.2.2hand in hand培训

7.5.2.3经验与教训

7.5.3产品审计

7.5.3.1产品审计方法

7.5.3.2产品审计和评审及测试

7.5.3.3举例:需求跟踪矩阵模板

7.6质量保证的组织保障

7.6.1质量保证人员(QA)与与流程优化人员(EPG)的关系

7.6.2公司级别QA与研发体系QA有什么样的关系?

7.6.3项目组QA、流程引导者、流程制定者、流程执行者有什么关系?

7.6.4QA与测试部有什么关系?

7.6.5什么人适合任QA

7.6.6QA人员为什么缺少成就感?

7.6.7如何提高QA人员的成就感

7.6.8案例:QA如何脱围?

8.研发过程质量回溯(1.5小时)

本章节学习目标:建立质量回溯的概念和工作方法,以及通过实际案例掌握质量回溯的工作过程,以达到预防缺陷的目的。

8.1什么是质量回溯

8.2质量回溯的目的

8.3质量回溯的核心环节:选择问题、根因分析、改进实施、效果评估

8.4缺陷的产生机理

8.5缺陷引入点、控制点与问题根因的关系

8.6怎样防止和控制缺陷

8.7根本原因定义和属性

8.8根本原因的分类:技术因素、人为因素、管理因素

8.9根本原因的分析步骤:准备工作、根因分析、根因确定、改善行动

8.10根本原因的判定

8.11质量回溯报告模板讲解

8.12华为实际操作案例分析:缺陷描述、根因分析、当时解决措施、预防措施

郭老师

国内知名的研发管理专家

国际项目管理协会(IPMA)认证委员会特聘的项目管理专业IPMP认证讲师

中国首批国际项目管理协会(IPMA)认证的项目管理专家PMP

国际项目管理协会(IPMA)授予的首批中国百名优秀IPMP国际项目经理

中国项目管理联盟特聘点评专家

美国PDMA(产品开发管理协会)会员

中国项目管理委员会(PMRC-C)核心会员

个人博客:在百度中输入“郭富才 博客”即可查询到

专著:《用 Project2002管理项目实务》、合著《IPMP知识精要》等均由机械工业出版社出版,其中《用Project2002管理项目实务》连续4年作为福建、天津等省市的自学考试教材。《研发困局突围》即将由电子工业出版社出版。在《IT经理世界》、《新华文摘》等期刊上发表或转载《让研发团队找准市场需求》、《项目管理—21世纪职业经理人的致胜法宝》等文章四十余篇,中国项目管理联盟特邀点评企业项目管理案例多篇。

职业经历:16年的国防研发项目及大型企业开发与管理经验:从研发工程师、研发项目经理一直到集团公司技术中心副主任,在中兴通讯工作期间,负责核心平台项目研发管理,后调入集团技术中心技术负责研发管理流程建设与优化工作,推出“产品经营团队”管理模式。

培训背景:主打课程:成功的研发项目经理、研发项目管理、研发质量管理、集成产品开发、基于产品开发流程的测试管理、产品平台与技术管理。在各地举办培训课程一百余场;培训的客户包括中粮集团(粮油开发)、广州从兴(电信增值服务)、山推股份(机械装备)、杭州三维通讯(通讯产品)、河南中烟(烟草开发)、东软医疗(医疗系统软件)、四方继保(电子电力)、京城控股(机车装备)、步步高电子(消费电子)、中集集团研发中心(机械)、上海格尔软件(金融软件)、三一重工(机械)、广东美的(家电)、重庆煤科院(环保监控设备)、天津春发(食品添加剂)、东方通信等四百多家企业。

咨询背景:作为咨询项目经理主导了二十余家企业的研发体系建设,取得了良好的效果。

* 中粮集团(食品开发):中央研究院建设、集成产品开发流程辅导与推行、研发绩效管理、项目管理。

* 新烟集团公司(卷烟产品):市场管理、需求管理、集成产品开发流程、技术开发、研发项目管理、研发人员绩效管理。重组前红旗渠单品牌销量排国内卷烟企业前五位。

* 河南中烟集团(卷烟产品):技术中心组织结构设计、市场管理、需求管理、集成产品开发流程、技术开发、研发项目管理、研发人员绩效管理、技术管理及产品平台建设,共三期。试点项目黄金叶卷烟产品的市场成功在国内引起了轰动。

* 北京四方继保(电力自动化):产品开发流程、CMMIL3。

* 杭州士兰微电子(芯片产品):市场管理、IPD流程、研发人力资源、研发组织结构、技术平台规划与研发管理。在IPD方法指引下,选定进入了新的LED行业,取得了显著效果。

* 广东步步高电子(通讯终端产品):市场管理、技术规划、需求管理、IPD流程、技术开发流程、研发项目管理制度、研发绩效管理、研发组织结构、测试体系建设、QA体系建设。IPD咨询项目试运行开发的i530产品取得了单月销售8万5千部,在步步高历史上绝无仅有。

* 山推股份(机械产品开发):研究院组织结构、产品开发流程、项目管理、技术规划。

* 北京科美东雅(医药制剂开发):研发年度计划制订、IPD流程、技术开发流程、研发项目管理制度、研发绩效管理、研发组织结构。咨询项目引入后试运行一年,一年的专利数量达30多项,想当于公司成立9年来的3倍。

* 宇龙计算机(通讯终端开发):产品开发流程、产品维护流程、研发项目管理、QA体系建设。

* 天津春发食品配料(香精产品开发):产品线模式建设、市场管理、技术平台与规划、需求管理、IPD流程、技术开发流程、研发项目管理制度、研发绩效管理、研发组织结构、测试体系建设、QA体系建设

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