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突破TPM管理瓶颈的7把利剑

【课程编号】:MKT007938

【课程名称】:

突破TPM管理瓶颈的7把利剑

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年10月12日 到 2017年10月14日3600元/人

2016年10月20日 到 2016年10月22日3600元/人

2015年10月29日 到 2015年10月31日3600元/人

【授课城市】:济南

【课程说明】:如有需求,我们可以提供突破TPM管理瓶颈的7把利剑相关内训

【其它城市安排】:潍坊

【课程关键字】:济南设备管理培训,济南TPM培训

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课程背景:

随着企业对设备的依赖度日益提高,设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。

很多企业引入了TPM的管理理念,参加了大量的培训,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,安全事故还是让人提心吊胆,全员维护变成了“填表、打钩”......

如何突破瓶颈,让TPM真正落地?本课程带您剖析TPM失效的原因,提供最佳解决方案!

课程大纲:

一、全员维护

TPM就是全员参与的生产维护活动

很多企业在全员维护上下了很大功夫,甚至花了很多钱,但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高,难道是TPM 不好用?原因是大家的观念没有改变:操作工把一切维护推给了维修,维修工把一切管理推给了管理者,而管理者紧紧围绕问题在工作,于是,连“弯一下腰”“多看一眼”都要干部安排……

1、每天三件事让操作人员动起来

2、全员维护四大忌把活动推起来

责任不清

不易操作

培训不足

盲目跟风

3、效果绑定把维修人员拉进来

4、巧妙借力把全员维护氛围造起来

问题研讨:点检如何变成了“打钩”?

二、预防检修

几天几夜的抢修之后,维修工们几个在思考?应急的备件采购把损失进一步扩大,不会修的现状成了难以突破的瓶颈……

1、前期防范

2、备件支持

3、预防检修两重性

4、维修技能培育与防范技巧

氛围营造、兴趣培养、启发思路、纠正习惯、具体量化、实战训练

问题研讨:故障树工具在预防和培育中的运用

珍惜每一次“开肠破肚”的机会

三、故障反思

故障一次次重复发生说明了什么?现场大量短接的隐患背后是什么?

1、故障池建立

2、故障倒查回放

3、故障抢修的6大损失

4、从故障到管理

5、重复故障的背后

6、倒查断根

问题讨论:管理者在故障抢修中的作用

四、安全避险

对于企业而言,一起事故可以把一个企业毁掉;对于干部来讲,一起事故就会把所有功劳一笔勾销!

安全工作各个企业模式差不多,效果却大不一样,面对每天进行的检查、整改,我们到底缺了什么?

1、聚焦高危六时段

2、安全在于细节

(1)安全防护的检验

(2)小备件大风险

(3)关注施工风险

(4)维修习惯与隐患

3、落地

(1)全员承诺流于形式

(2)班前一分钟在喊口号

(3)案例教育入了误区

问题讨论:事故不会发生在我头上?

因为不管,隐患泛滥

五、创新改善

1、OEE

2、创新心态

3、关注细节

4、逆向思维

5、快速取胜

6、捕捉创新

7、常态化机制

六、凝聚突破

设备坏了,生产停了,干部坐不住了,维修工们却不紧不慢;维修进展很慢,设备故障不断,这些是技能问题还是态度问题?当终端效果与利益不相关时一切办法等于零!

1、目标导向成果主义

2、如何实现压力的传递

3、维修队伍的有效激励

警告性;严肃性;及时性;公平性

4、维修团队凝聚力的打造

问题讨论: 怎样看待“先进的”管理模式?

七、学以致用——321总结

夏老师

高级工程师,具有海尔等知名企业20余年设备管理工作经历,历任设备科长、处长和设备总监。

先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察,熟悉国外的设备管理模式。

对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验,先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。

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