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工厂6S推进与目视化管理

【课程编号】:MKT008013

【课程名称】:

工厂6S推进与目视化管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2020年12月11日 到 2020年12月12日3980元/人

2019年11月29日 到 2019年11月30日3980元/人

2018年11月16日 到 2018年11月17日3980元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂6S推进与目视化管理相关内训

【其它城市安排】:武汉 深圳 北京 广州 苏州

【课程关键字】:上海6S推进培训,上海目视管理培训

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课程背景:

现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心:

01.急等要的东西找不到,心里特别烦燥

02.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感

03.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间

04.材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;

05.因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付;现场油污满地、员工士气低落

06.以前我们就是这个样子,楼房销路不错,客户也没说施工现场太脏乱

07.有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象

08.“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”

09.参观不少、观摩挺多,引进复制屈指可数

10.请过老师找过专家,无一例外都是刷涂改,留下的是油漆、带来的是脾气,采用的是胶带、充斥的无奈,6S真的就是表面功夫么

11.形象与效率无关联,外表与效益无贯彻,一切的一切都成为了企业管理人的硬伤

如何每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题?你是不是也想走出6S的困境.

培训对象

生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室6S管理:办公室主任、总务主管;从来没有推行6S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。

课程大纲:

第一单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么

站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业,能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析

第1节 6S基础

游戏破冰:扑克牌&字母游戏

我们的现场奇迹由我们创造。

区域规划大变样

这样的操作指导,你也可以会

一次就做对,高素质的表现

以专业和细致赢得尊重

6S水平更是智慧的体现

6S是低成本改善的卓越推动者

不要担心员工不够素质,要担心管理者对智慧的习惯性浪费!

第2节 生活案例简单说6S是什么?

6S是优秀的企业文化

推进6S的六大效用

6S目标是什么?

这样的生产现场,会出什么问题?

在清晰的现场环境中,低效无处可藏!

6S管理简单说

第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单

说一千道一万,6S管理怕的不是不知道,怕的就是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论,采用全景化的案例探讨,让听者有心、用着有益。本单元将从卓越现场的打造去剖析

6S管理的起点从认识和清理不要物开始…

整理的简单流程

案例:不要物—地面上的

案例:不要物—墙壁(玻璃)上

案例:不要物—桌子或柜子内

案例:不要物—设备上的

标杆案例30例

要使6S效果明显整顿是关键

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例:小部件管理

案例:钥匙管理

案例:水杯管理案例

案例:建设银行管理案例

案例:标识的用途

企业案例:产品切换管理之人性化

整顿是一门技术,也是一门艺术

小组练习:我要突破我要变!

整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

整顿的二平二直

《6S规划线标准》

车间内主\辅通道线

车间内各区域线

车间内各物品的定位线

手推车的定位线

消防栓的规划线

灭火器的规划线

安全警戒线

安全相关设施

改善必须一步到位吗?

改善案例赏析

要使6S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使6S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

【清洁】企业案例(管理标准)

案例:流动红旗颁发

案例:建立“红黄旗”评定制度

小组练习

要使6S进行长久素养是追求

职业素养养成的过程

第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进

现场做的多,办公室做的少;员工做的多,干部干的少。不少6S推进人员一方面做着事,一方面在骂着娘。数不知道,办公室的管理干部也是肉体凡胎,是不是你说一说讲一讲他们就会做,而是需要用案例去打动,用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入

一、OA机定位

二、公私区分

三、柜架管理

四、资料归位

五、电脑文件

六、表格管理

七、桌面状态

八、桌底状态

九、抽屉状态

十、物品定位

十一、线束整理

十二、开关标识

十三、空调状态

十四、张贴管理

十五、看板管理

十六、会议管理

十七、安全消防

十八、消耗品管理

十九、垃圾分类

二十、室内盆栽

办公室推进经验分享

方案设计 现场实战

第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥

不赚钱的企业是罪恶的,不会灵活应用工具的干部是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具,但是很多企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰,殊不知在高效能发挥的标杆企业,已经将6S与目视化渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重点带你走出6S就是面子工程的误区,并走进向现场管理要效益的境地。

第1节 现场道具透明化

通过生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽(不合格品箱)

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节 DMS日常管理系统应用

某欧美企业应用案例

现场案例实战

柳老师

教育及资格认证:

高级讲师、人社部注册高级企业培训师。

讲师经历与专长:

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事工厂持续改善工作,曾赴日本系统相关培训。

5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有:成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程

培训客户及讲课风格:

柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

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