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精益生产沙盘模拟工作坊

【课程编号】:MKT011779

【课程名称】:

精益生产沙盘模拟工作坊

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年10月13日 到 2017年10月15日6800元/人

2016年10月14日 到 2016年10月16日6800元/人

2015年10月09日 到 2015年10月11日6800元/人

【授课城市】:无锡

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产沙盘模拟工作坊相关内训

【其它城市安排】:杭州 宁波 上海

【课程关键字】:无锡精益生产培训

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培训受众:

总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理,PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

课程收益:

1.全面拓展学员精益知识体系,提升精益管理技能,掌握精益生产中各环节工具使用

2.全面提高学员的综合素质,从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理

3.帮助学员认识精益生产的价值流图,从而培养学员的全局观

4.帮助学员不断反思与总结,发现自身存在的短板、误区和盲点,使其在经营中持续改进

5.有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间

课程大纲:

第一天上午(9:00-12:00

S.P.A.C.E.R.

-安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色

业务原则

-价值、价格、成本的关系

-宏观业务流程

-运营、管理、支持流程

-如何改进业务

精益简介

-什么是精益的方法

-精益制造的演变

-丰田生产系统 (TPS)

-精益误解

-精益的步骤

消除浪费

-何为浪费?

-利益相关方

-活动的类型

-七大浪费

-浪费的影响

-传统改善与精益改善的区别

-浪费产生的原因

-三个“真实”的原则

第一天下午(14:00-17:00)

精益生产沙盘模拟—百变机器人(第一轮模拟及总结)

5S、目视化管理

-何为5S?

-5S实例

-如何防止5S“过度”?

-5S的好处

-何为目视化的工作场所?

-目视化准则和用途

-目视化实例

标准化工作

-标准化工作的内涵及要素

-标准化工作的表格

第二天上午(9:00-12:00)

第一天总结、分享

价值流图(现状)

何为价值流图?

-价值流图的意义

-如何制作价值流图(现状)

-练习:价值流图制作(现状)

快速换型

-换型的定义

-快速换型的好处

-内部和外部换型活动的区分

-换型过程的改进

防错

-质量成本的概念

-什么是防错?

-错误的根源

-两级防错、系统防错

第二天下午(14:00-17:00)

精益生产沙盘模拟—百变机器人(第二轮模拟及总结)

拉动系统

-经济订单数量(EOQ)

-连续流、单件流

-推动与拉动的区别

-何时使用拉动系统

-看板(Kanban)的定义与类型

-看板计算、均衡生产

价值流图制作(将来)

-精益愿景

-制作将来价值流图的步骤

第三天上午(9:00-12:00)

第二天总结、分享

价值流图制作(将来)

-练习:价值流图制作(将来)

衡量、沟通

-如何评价精益实施的效果

-制定合适的衡量指标

-精益指标体系

-目视化沟通

精益成熟度模型和评估

-精益成熟度模型及评估方法

第三天下午(14:00-17:00)

精益生产沙盘模拟—百变机器人(第三轮模拟及总结)

实施策略

-实施精益的步骤

-项目、培训、工具、方法

-实施计划分解

-解决问题和快速改进

领导精益变革

-精益系统

-方法、角色、职责

-持续改进、培训

-精益实施的成功因素及关键要素

宋老师

宋少彬 老师

◆精益六西格玛黑带大师

◆德国SYNNECTA认证高级催化师

◆加拿大Langevin认证专业培训师

◆十多年跨国公司任职经验,历任美国PPG公司,担任亚太区精益及业务流程改进负责人,领导亚太区精益的推广及业务流程的改进;

◆曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS(博世生产系统)培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询;

◆擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题,对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法;

◆服务过的行业包括:汽车、机械、化工、电子、食品、医药、餐饮等。

陈雷虹 老师

◆德国认证精益生产专家

◆新加坡管理学院工商管理硕士

◆曾任博世电动工具(中国)精益生产总监、新加坡航空工程公司运营经理;

◆长达8年的海外(新加坡)工作经历及多年中国企业精益生产管理咨询的实践, 能很好 地将在国际著名的跨国企业中学到的精益管理理念、方法,结合深厚的现场管理经验, 熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去, 引领企业从传统管理向精益管理的升级转型;

◆擅长运用价值流图析、精益工厂评估、精益工厂远景规划、5S与目视化管理、快速换型、超市/看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡生产计划和改善提案管理等精益的系统改善方法和工具,帮助企业培养精通精益生产的专业人才;尤其擅长于将系统改善后的成果,通过标准化作业、异常快速反应和逐级汇报机制、有组织的会议管理架构、问题的有效解决方法、现场作业流程确认等活动加以维持和提高, 同时帮助企业建立日常逐点持续改善的企业文化;

◆服务过的行业包括:印刷、航空服务、汽车、家电、机械、太阳能等行业。

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在线报名:精益生产沙盘模拟工作坊(无锡)