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VDA6.3过程审核
【课程编号】:MKT011869
VDA6.3过程审核
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:质量管理培训
【时间安排】:2012年03月17日 到 2012年03月18日1600元/人
【授课城市】:苏州
【课程说明】:如有需求,我们可以提供VDA6.3过程审核相关内训
【课程关键字】:苏州VDA6.3培训
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培训受众:
品质、制造、技术等相关负责人员
课程收益:
通过此次培训可独立完成过程审核,并掌握专业的审核知识。
培训颁发证书:
CCAA授权颁发的培训证书
课程大纲:
VDA6.3培训大纲
A部分:产品诞生过程
要素1:产品开发的策划
A1
1.1是否已具有顾客对产品的要求?
1.2是否具有产品开发计划,并遵守目标值?
1.3是否策划了落实产品开发的资源?
1.4是否了解并考虑到了对产品的要求?
1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?
1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件?
A2
2.1是否已进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施?
2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否 已落实?
2.3是否制订了质量计划?
2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明?
2.5是否已具备所要求的产品开发能力?
A3
3.1是否已具有对产品的要求?
3.2是否已具有过程开发计划,是否遵守目标值?
3.3是否已策划了落实批量生产的资源?
3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求?
3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?
3.6是否已做了过程P-FMEA,并确定了改进措施?
A4
4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否 已落实?
4.2是否制订了质量计划?
4.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明?
4.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产?
4.5生产文件和检验文件上否具备且齐全?
4.6是否已具备所要求的批量生产能力?
B5要求
5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货?
5.2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求?
5.3是否评价供货实物质量?与要求有偏差时是否采取措施?
5.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定的质量目标,并付诸落实?
5.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可,并落实 了所要求的改进措施?
5.6是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法?
5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?
5.8原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?
5.9员工是否具有相应的岗位培训?
B6
6.1: 人员/素质
6.2: 生产设备/工装
6.3: 运输/搬运/贮存/包装
6.4: 缺陷分析/纠正措施/持续改进
C7: 服务/顾客满意程序
第二天 上午
D 最新FORMEL-Q 6版与VDA63的发展
1、审核基本知识
2、审核计划落实
3、审核检表制定
下午
4、审核案例分析
5、审核打分计算
6、审核报告不符合项
7、审核报告
8、考试
王老师
学历:苏州大学 计算机应用技术硕士
学习经历:
1997年9月通过GM QS-9000培训(由QS-9000主编KUNGTUNG培训)
1998年通过生产力促进中心进行田口方法培训
1998年参加中国CQC-ABS参加第二期QS9000研讨班
2000年3月通过TUV,VDA6.1培训
2001年通过德国IQM VDA6.3培训
2001年通过神龙公司EQAF94培训
2001年通过朱兰学院DOE\QFD培训
2001年通过日本圆部先生5S培训
2002年通过CNAB ISO9000注册审核员培训
2002年通过CNAB ISO14001注册审核员培训
2002年通过TUVTS16949:2002注册内审员培训
2003年通过CNAB OHSAS18001注册审核员培训
2004年通过 QC080000注册审核员培训
2005年取得ISO/TS16949审核员资格
2007年11月通过 OHSAS18001审核员升级版培训
2007年12月获得中国质量管理协会质量经理人培训讲师资格
工作经历:
1995年至1997年 变压器高电压设计
1997年至2001年 汽车行业质量经理
2005年至今 美国AQA国际标准认证有限公司
现职:美国AQA国际标准认证公司•国际管理学院 高级审核员/讲师
苏州质量管理协会 高级顾问
专长:
★擅长规划及指导建立公司品质管理制度并组织实施
★ISO/TS16949/ISO9000/ ISO14000/OHSAS18000 /QC080000内审员培训
★丰富的ISO/TS16949/ISO9000/ISO14001 /OHSAS18000/QC080000审核经验
★APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA五大手册、VDA6.3培训
★计量器具管理、8D方法、DOE实验设计、QC七大手法、5S实战等培训