解决问题的工具与技巧-8D

解决问题的工具与技巧-8D

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培训受众:

现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员。

课程收益:

企业面对环境竞争压力与内部变化中，如何运用PDCA戴明循环解决问题、降低企业成本、提升企业价值与营利。

以PDCA正确的心态面对问题，用科学的方法与客观判断分析问题。准确的界定问题、运用分析的方法，减少不当的浪费，建立良好的管理精神。

善用PDCA分析对策与方法提升企业运用效益 。创造、培养高效力的创新思维与工作氛围。

通过自我的检验与分析，确保问题分析流程能有效实施与解决质量保证。

了解问题的本质与重点方向，如决策定义、问题范围、资源运用、时间规划及相关技巧等，以确保问题能彻底解决，达成PDCA最高效益原则。

掌握PDCA解决方法与步骤，有系统的将问题与解决管理技能有效开展与改善。学习掌控个人、企业决策能系统性计划拟定及有效执行、控制技能，逐步将企业与个人推向目标的实现。

课程大纲:

一、问题的定义

1．选择改善主题的原则（主题选择）

2．问题分析与解决的正确回路

3．如何运用6W2H描述问题

4．真因确认的四种工具与方法

教学方法

˙分组活动

˙分组讨论

˙讲授演练

二、问题分析思维DMAIC

1．DMAIC的管理循环定义

2．DMAIC的概念与运用手法

3．戴明环的系统概念：PDCA

4．PDCA＋SDCA的四大循环

教学方法

˙测 试

˙活动演练

˙分组讨论

三、问题的分析方法与工具

1．头脑风暴：脑力激荡法

2．心智地图：Mind Manager

3．柏拉图法：问题的影响度分析比较

4．价值流程分析：VAVE=VM

教学方法

˙分组活动

˙分组讨论

˙讲授演练

四、问题—解决方法体系：Global 8D

D1团队的建立

建立团队，其领导者必须具备足够的知识、时间、权威性和纯熟的技术，能够解决问题和执行校正。

D2问题描述

使用一些可衡量性的术语或条件对问题进行描述，区分出是内部问题还是外部问题。

D3抑制问题发展

采取一些临时的措施保护用户，直到确定永久性的校正措施，对临时措施的有效性进行校验。

D4鉴别/说明根本原因

对所有可能的原因进行鉴别，测试有助于查找原因的资料。

D5选择合适校正措施

选择的校正措施要从根本上解决用户的问题，并保证没有任何不良后果。如果需要，应对潜在问题的严重性进行说明。

D6执行/确认校正措施

要确保根源问题已经排除，必要的话对产品生产过程进行长期监控。

D7避免/防范复发

建立日常监控机制

D8奖励工作团队

奖励与激励有功团队

教学方法

˙分组活动

˙分组讨论

˙讲授演练

五、问题解决的十大步骤

1．问题改进流程结构PDCA循环的十个步骤

2．不明确与明确的问题叙述

3．常见的问题解决回路：冰山问题分析

4．问题分析与解决的步骤分解

教学方法

˙讲授演练

˙分组讨论

六、问题分析改善工具选择

1．心智图法分析

2．QC七大手法

3．价值工程分析

4．作业流程图形分析

5．FMEA失效模式分析

教学方法

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

七、8D作业流程改善六项特征

1．开发资源与规划运作准则

2．制订投入/产出衡量标准与经济效益

3．拟定标准化、合理化作业流程

4．稽核流程改善后的价值绩效

5．培养具可担纲责任的担当者PMP

6．建立流程改善后的延续发展与监测制度

教学方法

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

八、8D改善执行流程：8D改善作业发表演练

D1专业团队的建立

目标设定、成员遴选、沟通协调

D2问题描述

分析界定、优先级、影响程度

D3维持现状抑制问题扩展

现场勘查、现状抑制、应变措施

D4问题的分析方法

头脑风暴、心智地图、关连图法、柏拉图法、价值流程分析

D5选择正确的解决方案

建立问题分析与决策的循环

如何断定决策实施成效

建立执行成效偏失防范机制

D6执行/确认永久性校正措施

决策执行调整的方法

PDCA与SDCA的改善防制规划

纳入日常管理

D7避免再次发生

建立正确工作流程

实施教育培训

建立质量管理机制

D8奖励相关人员

激励工作团队的奖励

增强团队成员的成就与参与感

教学方法

˙分组活动

˙分组讨论

˙讲授演练

九、PDCA决策流程组建与预防措施

1．建立PDCA问题分析与决策的良性循环

2．如何断定决策实施成效：追踪考核甘特图Project

3．建立执行成效偏失防范机制：标准化作叶SOP

4．PDCA与SDCA的改善防制规划

教学方法

˙分组活动

˙分组讨论

˙讲授演练

十、面对问题的正确心态与决策

1．历史发展的进程，就是人类解决问题能力提升的过程

2．从面对问题与解决问题过程的成熟度来界定

3．如运用系统化决策改善工作流程：FMEA

4．竞争时代的就业竞争力＝解决问题的能力

教学方法

˙讲授演练

˙分组讨论

李老师

西安交通大学机械专业、实战派生产管理专业咨询顾问、国家质量/环境/职业健康管理体系高级注册咨询师、5S/6S/7S辅导专家、专业质量成本管理专家、多年制造型企业生产管理实战经验、丰富的企业管理内部改善辅导经验、专研制造现场管理和主管管理技能训练

李老师在大型企业有近十年管理经验，十多年咨询管理与培训经验，被授予“资深生产管理专家”称号，坚持职业道德，注重理论与企业实际结合，通过案例分析达到通俗易懂，细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能。

李老师擅长项目：

ISO9001、ISO14001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、TS16949、YY0287、EN46000、8D、TQM、TPM、5S、QCC、QC七大手法、QFD、DOE、TS16949内审员培训

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