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工厂成本控制与制造绩效提升

【课程编号】:MKT013372

【课程名称】:

工厂成本控制与制造绩效提升

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2018年06月01日 到 2018年06月02日3800元/人

2017年10月26日 到 2017年10月27日3800元/人

2017年05月12日 到 2017年05月13日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂成本控制与制造绩效提升相关内训

【课程关键字】:上海工厂成本管理培训

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课程背景

本课程所教授的是从全面成本管理(Total Cost Management)系统出发, 以精细化运营(Operational Excellence)的视角对工厂成本进行分析、控制与改善的管理会计课程。 帮助学员以经营者的角色改善生产运营环节的料、工、费及三项费用。解决企业多品种小批量的成本问题。搭建行之有效的工厂成本管理与控制体系、使生产现场成本落于实处,从而保障企业的竞争优势,让企业在市场的舞台上立于不败之地!

您不得不参加的课程:

强化成本意识,正确认知工作价值,加强成本管理理念

熟悉工厂成本的构成和计算方法,具备成本分析与控制能力

将精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起,帮助企业发现并解决显性的和隐性的成本问题。

如何从结果上追求采购成本、质量成本及时间成本之和最小的成本平衡效果.

培训受众:

工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员

财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

课程收益:

了解制造业当前的困境与其中所存在的机遇

学习以成本结果为导向的持续改进方法(DAPDCI)

学习如何从整个价值链(VSM)的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本

学习如何建立工厂全面的成本绩效指标(KPI)

结合案例学习典型的成本控制流程和其主要内容

梳理工厂管理所涉及到的成本发生点并对其进行有效管控

掌握成本管理的具体实施方法并融入实际的工作之中

课程大纲:

一、制造业当前面临的困境与机会

1.市场与内部运营管理的挑战

2.工厂管理的使命与最新理念

3.危机下客户商誉对企业的影响

二、工厂成本基本概念导入

1.支出-费用-成本的关系

2.生产-制造-运营-经营与利润表的关系

3.三大财务报表之间的钩稽关系

4.标准成本法应用技巧

运用简易标准成本法核算某具体班组成本

运用简易标准成本法核算具体某条生产线的运行成本

运用简易标准成本法核算具体某台设备运行的设备

工厂成本改善沙盘演练

三、以利润和成本为导向的价值分析和管理

四、以成本结果为导向的价值分析

1.企业价值链成本的构成状况

2.WMC公司的价值分析

五、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)

1.什么是DAPDCI

2.面向质量成本对象的DAPDCI

六、以预防思想为起点的成本最小化源头控制方法

1.30% 产品开发成本+30% 工程开发成本 + 30% 供应商选择成本策略

2.价值工程应用要领

3.6 sigma 成本分析与统计要领

4.TPM 成本分析与控制要领

5.TQM 成本分析与控制要领

案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配

七、价值分析与工厂成本

1.工厂管理所涉及的业务内容和成本发生点

2.工厂生产成本的典型与主要核算方法

3.顾客与内部导向相结合的价值分析

4.管理风格对工厂成本的影响

5.工厂投入和产出的经济性分析

6.增值与非增值业务流程的成本控制思想

7. 价值流单元财务绩效核算报表

八、流动资金占用成本

1.资金占用成本的构成-存货占用及应收账款占用

2.资金占用成本管理的关键绩效指标

3.资金占用成本的控制

4.流动资金占用成本核算

九、效率成本

1.效率成本的构成

2.效率用成本管理的关键绩效指标

3.效率成本的控制

十、制造链成本管理

1.零缺陷 -> 削减质量成本;

2.快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本;

3.零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。

十一、全面采购成本管理

1.所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本;

2.采购过程的成本:采购部门完成采购过程所付出的成本;

3.因采购不良而造成的管理不善成本,如不合格材料所产生的质量成本、未按时供应而停工待料所产生的效率成本、过量库存所产生的资金占用成本等等。

4.案例学习

十二、成本核算模型及成本核算方法优势比较

1.实际成本法

2.标准成本法

3.阿米巴法(AMB)

4.作业成本法(ABC)

5.产出会计分法(TA)

6.价值流成本法(VSM)

7.精益成本法(LA)

薛老师

薛老师有近三十年的从业经验,擅长卓越运营管理(OPE)。先后曾在国家部属科研院任课题组长及工程师。之后在海外工作五年,就职于日企、美企两家跨国公司。先后担任过生产经理、工艺经理、测试经理、项目经理和高级工程师。回国后曾按美国总公司要求在上海筹建并担任该美商独资企业付总经理兼质量经理。后又就职于欧洲跨国公司历任行政人事经理和高级经济师、设备经理、车间布局项目经理、生产高级经理、生产总监。后任某大型民企副总工程师、运营总监、COO。

薛老师在生产制造方面有丰富的现场工业工程(IE)应用经验:擅长诸如一线班组长沟通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目视管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪费甄别及消除(Muda elimination)、照相术(C/F)、一点课(OPL)、防呆术(POKE YOKE)、创意题案活动(SS)、持续改善(KAIZEN)、等生产现场管理技巧;在设备工程分枝,薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等;在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流(One piece flow)价值流分析(VSM)等;在质量管理分枝,薛宇擅长来料质量控制(IQC:AQL)、过程质量控制(IPQC:QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ)、质量工程(QE:DOE、FMEA)、质量保证(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活动(QCC、8D)、全面质量控制和全面质量管理(TQC & TQM)等。

薛老师在研究与开发方面有实际的工业设计(ID)、结构化研发管理(R&D)、产业化(NPI)、工艺和测试(PE & TE)以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。

薛老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。

薛老师分五个阶段成功推行精益生产,第一阶段:从识别浪费、精益现场改善实战出发,树立精益文化意识。之后进入第二阶段:组织车间布局(例如:C型或U型布局) 创建单件流生产,有效消除各种浪费。第三阶段:通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产,达成有效改善质量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段:组建精益促进委员会(LPO)通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产,有效降低库存,从而实现柔性化的精益生产,并进行精益财务效果分析与评估。最后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。

薛老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造(CIMS)、制造执行系统(EMS)、以及虚拟制造(VM)和敏捷制造(AM)的组织协调能力。

薛老师横向集日企有效的现场管理、欧企严谨的科学管理、美企高效的创新管理于一身,又吸取国企沉淀的精华和民企自有的灵活;纵向不断从高校和科研单位学习吸收先进的制造理论和技术,并通过产、学、研有效地应用到企业的实际工作岗位。因此,在工作与咨询中他能根据不同企业的实际情况,为客户设计出最适合的改进与发展方案,并适当、适时、适量地溶入日、欧、美、国、民等不同企业流派的有效管理意识、方法与技巧。这种将世界制造各流派融合的工作方法和特点,展现了薛宇在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。并通过其所就业过的公司与供应商单位以及其交大、浙大部分学员单位成功咨询、服务、培训、指导、推行过5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生产、EMS等项目得以验证。

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