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产品可靠性设计-零故障产品设计

【课程编号】:MKT013438

【课程名称】:

产品可靠性设计-零故障产品设计

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2018年10月11日 到 2018年10月12日3700元/人

2018年06月07日 到 2018年06月08日3700元/人

2018年04月12日 到 2018年04月13日3700元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供产品可靠性设计-零故障产品设计相关内训

【其它城市安排】:苏州 大连 东莞 厦门 广州 北京 天津

【课程关键字】:深圳产品设计培训,深圳可靠性设计培训

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课程概述

本课程时长为2天。

本课程是面向以设计部门为主体的可靠性工程,和大多数面向电子制造企业的可靠性课程有很大不同,内容独到。传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景(包括概率统计,线性代数,布尔代数,高等数学),不适合一线研发人员短时间掌握,本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业,贴近研发人员,引入了新颖实用的多项技术方法,系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础.

课程的设计是针对性的,在不强调复杂的理论分析和计算的同时,选用了国际上近十几年来才出现的可靠性领域的新知识和方法,另外对经典设计理论的实战化改造,密切与产品相结合。 此外,企业关注可靠性目的决定了可靠性设计改进的方向, 即保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响, 上述三种作用,即设计规律, 寿命规律,质量变异,共同决定了失效率, 在这种比较复杂的情况下, 可靠性设计结合稳健性设计为导向是比较合适的, 稳健性设计的目的正是要通过科学的产品设计来包容多种波动

所以本次课程的内容将结合各种可靠性设计手法, 涉及到企业关注的四项功能设计. 从可靠性工程的专业角度, 目前日本/台湾的可靠性工程体系以这种路径为典型, 而以美军标为基础的可靠性体系以概率模型和失效分析,风险分析为典型.

培训受众:

产品设计

工程设计

质量管理

课程收益:

系统学习产品可靠性设计的理论及应用方法;

学会可靠性设计常用的工具和方法;

利用可靠性设计解决产品质量问题。

课程大纲:

一、可靠性工程设计架构和设计指标

可靠性工程整体技术架构

可靠性设计指标对设计任务的影响

多种可靠性设计指标的比较

以降低早期失效为指标的设计任务

影响早期失效的因素和机理

现状分析与产品稳健性设计的需要

二、结合稳健性的可靠性设计基础

产品波动理论

产品波动源分析

产品开发/工艺开发/制造过程之间的内在包容关系与包容原则

三次设计法的构成及内在关联

后续内容将以系统开发,参数设计,容差设计来展开

三、系统分析和系统开发阶段

产品系统开发和系统分析方法

功能分解

界面与媒体分析

功能特性提取

自然赋予功能与人为赋予功能

功能流动通路与阻碍

功能噪音与干扰

应力及环境影响

用户使用应力考量

正向功能与安全功能的界定

四、参数优化设计

参数设计的工作目标(也可以称为特性设计)

寻找产品参数之间的关系(物理,几何,工程冲突)

关键参数的筛选

产品生成阶段的分解

产品参数回归法

特性挖掘与特性激发(必要时要结合可靠性试验的设计)

五、针对多环境应力因素的设计(之前章节的扩展应用)

功能特性波动源头分析

环境应力分析工具

特性/因子模型

试验设计手段及分析

结合系统分析和系统开发的其他方法及综合应用

六、设计阶段风险分析的多种工具

产品技术风险基础概念

FMECA与DFMEA方法

主动防御型设计风险控制方法

变异预测法

七、可靠性试验基础

产品失效与缺陷的差别

可靠性与质量的关系

可靠性分布:可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等。

MTBF与产品寿命分布

制造过程对可靠性的影响

八、可靠性寿命试验类型及手段开发

可靠性寿命试验与环境试验的一体化

可靠性寿命与环境试验的类型

环境适应性试验

环境试验方法

寿命试验和加速寿命试验

寿命试验与加速寿命试验

可靠性增长试验定义与方式

可靠性增长试验模型

近年来新推广的多环境强化应力试验

可靠性试验的抽样方法

可靠性试验设计的原则

根据不同的进行实际试验设计(非程式化)

运用前面章节掌握的各种方法进行灵活高效的试验设计

九、定向可靠性试验方法和开发

什么是定向可靠性试验

定向试验对解决产品返修率的重要意义

定向可靠性试验与传统的可靠性试验的区别

丁老师

专业资质

质量与可靠性设计资深专家

产品开发技术创新专家

北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师

6sigma黑带大师

专业能力

16 年机电/汽车/电子行业工作经验,先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位,在企业管理和技术方面均有很深入的研究。多年著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析,风险分析,6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究,开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系,并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造现场,服务于制造现场。

从业领域包括汽车制造,火车制造,石油设备及自动控制,汽车零部件,精密电子如LCD/PCBA,高端消费电子等,在跨国公司的新产品开发技术、6sigma管理、可靠性工程等方面有丰富的实践经验和成功案例。

曾就职于三星克莱斯勒,中石化工程公司,西门子手机事业部,香港精电国际,美资捷普电子,飞利浦家庭媒体,飞利浦声学事业部,职位包括研发工程师,研发项目管理,质量总监,供应链高级经理,项目总监等。

在就职飞利浦公司和捷普电子期间,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目,取得显著成果。

授课风格

丁老师注重培训前的客户需求沟通,结合客户的自身人员与产品特点进行案例和课程设计,使培训的工具方法与客户自身工作相结合,课程内容设计定制化强;

课堂上与学员能够平等交流互动讨论,鼓励学员积极发言,通过话题讨论,案例讨论,使学员主动参与融入到培训过程当中,并最终将培训内容学以致用;

丁老师在培训后会继续做好效果的反馈跟进,耐心解答学员在日后工作中与关于课程内容有关的各项疑惑,能与服务客户长期保持良好合作关系。

服务过的企业名录

一汽大众、中国重型汽车集团卡车公司、青岛海信集团、北京松下电器、美资怡得乐医疗器械、美的生活电器、深圳华为、南车时代、CROSS笔业、马瑞利汽车仪表、迈柯维医疗设备、比亚迪集团、东菱电器集团、东芝复印机、东莞柯尼卡/美能达、深圳三洋电机、深圳同洲电子、深圳金宝通电子

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