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生产计划与库存控制(PMC)-上海

【课程编号】:MKT014246

【课程名称】:

生产计划与库存控制(PMC)-上海

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训|生产计划培训

【时间安排】:2017年07月06日 到 2017年07月07日1980元/人

2016年10月20日 到 2016年10月21日1980元/人

2016年07月14日 到 2016年07月15日1980元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划与库存控制(PMC)-上海相关内训

【课程关键字】:上海生产计划培训,上海库存控制培训,上海PMC培训

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课程背景:

在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。在当今时代,企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

1.经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;

2.忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

3.物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;

4.生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;

5.物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;

6.面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

7.PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。

授课方式:课题讲授、议题互动、案例分析、角色扮演、视频、小组讨论和练习、自我评估和测验等。

培训受众:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员;

课程大纲:

第一篇:生产计划

第一部分:生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产(MTS)的特点b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

c.混合型生产(MTS+MTO)的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分:主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程,需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划(MPS)周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

第四部分:主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇:物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?

6.供应链(SCM)基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7.物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分:库存控制

1..实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot)

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第四部分:仓储管理

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

2.按盘点时间分:定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

3.按盘点工具分:盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

培训费用:培训费用:2012年6月21~22日特价培训费1980元, (原价2600元)(含授课费、

材料费、茶歇、商务午餐)

蔡老师

曾任联想集团亚太区订单交付部高级主管,飞利浦公司物流主管。目前担任中国企业家联合会特聘高级讲师,供应链研究中心资深顾问,注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。

专长领域

涵盖供应链的多个方面,包括:国际采购、订单管理、库存控制,生产计划,流程改善等。精益6sigma(lean six sigma)绿带,有丰富的项目管理经验。曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。

服务客户

受训企业包括法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等。

企业反馈

从培训中得到新的知识与思路,可以很好的运用工作中。——相宜本草

老师水平高,知识全;讲课生动,理论联系实际——海尔集团

扩充了知识面,对采购供应链方面的认识有了进一步的提升,讲师实例讲解较多,容易接受。——上海医药

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