降本增效-精益生产与现场八大浪费管理实战

降本增效-精益生产与现场八大浪费管理实战

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课程前言：

在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一。而作为生产制造业的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有效的运用，达到企业所需要的真正效果！

培训受众:

生产制造总经理，经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产管理人员及储备干部。

课程收益:

1.掌握生产现场全面精细化管理的方法，突破现场的管理瓶颈；

2.熟知现场4M1E与PQCDSM管理技能，全面进行现场管理革新；

3.熟悉运用杜绝现场八大浪费的方法，从根本上消除企业浪费；

4.最终提升综合管理技能，提高效率，改善品质，降低成本等。

课程大纲:

第一章、对精益生产的全面了解

一、案例：某公司生产车间主任的质问：要品质还是要效率

二、精益生产的深刻理解

三、精益生产起源与发展

四、精益生产的核心思想

五、何谓精益生产的方式

六、精益生产实施的全貌

七、精益生产实施的原则

八、善于发现问题是前提

九、现场浪费认识与定义

十、现场常见的九大浪费

第二章、不合格品的浪费与改善

一、案例：某公司部门经理的回答：可以回料不会浪费

二、不合格品造成的浪费

三、不合格品产生的原因

1.人为

2.技术

3.管理

四、不合格品应对的对策

1.操作员工标准化作业

2.防误（错）方法应用

3.工程内做出质量保证（三不主义）

4.JIT与单件流生产方式

5.品保制度确立及运行

√QC工程表等

1.定期的设备仪器保养

①OPL

②TPM

1.持续开展“5S活动”

√互动：5S对品质的影响

2.质量改善的经典案例

③多余加工的浪费与改善

a)案例：多余加工的表现形式

b)多余加工浪费的原因

c)多余加工的对策方法

3.价值工程分析

①治具改善

②自动化生产

③流程修正

④标杆管理

1.案例分享：电气测试的多余

2.案例分享：目检检查的多余

3.案例分享：通过前制程质量的改善，减少修补人员

④动作的浪费与改善

a)动作浪费的表现形式

b)动作浪费的产生原因

c)动作浪费的对策应用

1.生活线“U”型配置

2.沙布利克十八项动作

3.动作经济的20个原则

①关于人体之运用的十原则

②关于操作场所布置八原则

③关於工具设备使用二原则

④现场动作改善ECRS四原则

1.视频解析：问题点与改善方法

2.情景模拟：改善的空间在哪儿

3.日本工厂常用的“六不改善法”

⑤搬运的浪费与改善

a)案例：公司出货码头的设置

b)搬运的浪费产生原因

c)搬运的浪费对策应用

1.均衡化生产的改善思路

①改善压缩

②分担转移

③拆解去除等

2..消除认为正常的主副线

3.减少半成品放置库存数

4.优化改变现有搬运方式

a)案例：领料与配送

b)案例：某公司半成品仓的消失

c)优化搬运的思考方式

④库存的浪费与改善

a)库存浪费带来的危害（库存是万恶之源）

b)案例：生产现场的不用原料是谁的责任

c)库存浪费产生的原因

d)库存浪费的对策应用

1.库存意识的彻底改革

2.客户为中心的拉动生产系统

3.快速换型换模的技巧

4.生产现场在制品管控

a)案例：工单WIP的追踪

⑤等待的浪费与改善

a)等待浪费产生的原因

b)等待浪费的对策应用

1.人机工程的改善

2.设备维护与保养

3.做好品质的管理

4.做好计划的管理

a)案例：常州某企业一人看一台机械设备改善为一人看三台

b)案例：昆山某企业一人看一台测试设备改善为一人看两台

c)案例：开线确认表保证生产不出现意外停线

⑥废弃的浪费与改善

a)案例：近8吨的塑胶料报废

b)案例：边角料废弃

c)废弃浪费产生的原因

d)废弃浪费的对策应用

1.以旧换新制度

2.做好现场5S

3.做好沟通协调等

a)案例：线路板的维修

b)案例：斜口钳的维修

c)案例：焊条的浪费等

⑦管理的浪费与改善

a)案例：总经理看到车间停产后

b)管理浪费产生的原因

1.沟通协调差

2.执行力不强

3.责任感缺失

a)管理浪费的对策应用

1.执行力与PDCA运用

2.高效执行力十字法则

a)案例：对下属执行力的要求

b)案例：执行力再造快速提升执行力

小组研讨：我们的浪费在哪儿？（有领导带下属参加包括回去组织讨论并改善）

结语：阻碍改善的十大主义、现场改善的十二精神

李老师

工作经历：

东莞达晨电业 实习生/统计/5S专员

昆山启佳通讯 领班/组长/课长

神达电脑集团 课长/企业内训师

上海汉纳明特休闲家具 主任

广州光宝集团建兴光电 经理/企业内训师

上海漫顷科技 副总

真彩文具集团 集团中心培训师

逸仙教育集团 金牌讲师/教务部经理

浙江省经济和信息化委员会 精益生产与班组管理培训师

上海交通大学 企业培训讲师

西南财经大学 总裁班精益生产讲师

海轩商学院 电力行业班组与安全管理高级认证讲师

龙腾商学院 金牌讲师

前程无忧 金牌讲师

新安人才网 金牌讲师

中华讲师网 千强讲师(首届)

中国诚信品牌讲师认证 高级认证50强讲师（首届）

企业经验：

1997年参加工作，98年开始从企业基层管理做到中高层，2004做管理兼企业内部培训师，2011年专职做培训师，具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在多家大型与中小型企业从事企业管理与人事培训工作，从一线员工到副总（企业规模100人-1万人，管理30人---2000人)，服务过的行业涉及机械/电子/塑胶/印刷/文具/教育等生产制造业与服务业，熟知多种类型企业运作模式，积累了丰富的实践经验。

课程特色：

关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以内容落地的结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎！

通熟易懂，理论与实际相结合,实用生动,理念及操作应用性强；

掌握学员学习心态,课堂气氛轻松,幽默而不失教学效果；

互动教学,案例研讨,叫座与叫好兼得。

授课方法:

小组研讨、案例分析、角色扮演、情景模拟、视频解析等

核心课程：生产制造业现场管理与中基层管理等（可根据企业实际要求调整内容）

《卓越（杰出）班组长》系列课程 1-10天 《生产现场精细化管理》系列课程 1-10天

《班组长生产现场管理与改善实务》2-3天 《班组长一日精细化管理：工具使用篇》1-2天

《TWI一线主管技能培训》1-8天 《精益生产管理实战》 1-4天

《IE工业工程管理与现场效率改善》 1-2天 《生产现场改善与效率提升》1-2天

《全面生产成本管理与控制》1-2天 《TPM全面设备管理与维护》 1-3天

《8D品质问题分析与解决实战训练》1-2天 《现场质量问题的发现、分析与解决》1-2天

《生产现场问题分析与解决1-2天》 《防范于未然-企业生产安全管理1-4天》

《5S,6S,7S管理与实施技巧1-2天》 《五型班组长能力提升1-3天》

《从技术（专业）走向管理1-2天》 《新生代员工管理1-2天》

《中基层管理人员用人、留人技巧与员工管理策略 1-2天》

《管理有方-MTP-中高层管理者管理技能培训1-2天》

《打造企业中高层高效执行力与领导力1-2天》

《高效领导力1-2天》 《魅力提升：高效领导力实战培训2-3天》

《高效团队建设1-2天》 《企业管理干部管理素质提升与团队协作 3天》

《电力行业安全与班组管理》系列课程 1-5天

《安全生产法解析》1-3天 等

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