DFMEA设计潜在缺陷模式及影响分析

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课程介绍

DFMEA设计潜在缺陷模式及影响分析

FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

DFMEA设计潜在缺陷模式及影响分析培训模式:注重实用，实战！理论讲解?；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。

培训受众:

DFMEA设计潜在缺陷模式及影响分析课程对象:研发、质量、工程和制造等技术及管理人员

课程收益:

DFMEA设计潜在缺陷模式及影响分析培训收益:

1、深刻了解DFMEA的作用。

2、系统掌握DFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用，

3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA表格

课程大纲:

第一讲：FMEA与质量工程

1、产品是设计出来的

2、产品质量的树状图

3、质量工程的观点

4、产品成功矩阵

5、转化客户心声

本讲目的：：树立质量意识、了解FMEA与质量间的关系;

第二讲：确定客户的关键要求

1、确定客户需求收集对象

2、了解和收集客户心声

3、确定顾客关键要求

4、结合课题讨论并提出客户的关键要求

本讲目的：：理解客户需求、能对顾客需求进行转化；

第三讲：FMEA概述

1、FMEA渊源

2、FMEA分类与应用原则（系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、讨论

本讲目的：了解FMEA的概念及其应用原则。

第四讲：实施FMEA的步骤

1、确定范围

2、形成FMEA团队

3、创建流程图

4、流程的输入和输出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、对严重度、发生频率和探测度进行排序

7、计算风险排序数RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、讨论

本讲目的：掌握FMEA运作步骤。

第五讲：设计FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、案例分析

13、分组制作PFMEA并点评

本讲目的：学会制作DFMEA

张老师

MBB、 中国六西格玛奠基人之一

全国六西格玛推委会首界专家委员

CAQ六西格玛推进平台组建团队成员

国际六西格玛协会荣誉顾问

中国企业联合会客座教授

国内首批六西格玛倡导者和推动者

世界500强台达电子/富士康集团长期顾问

六西格玛推行“农村包围城市”、“八大短 板理论”创立者

咨询风格：视野广阔，思维敏捷，极具创新能力。

赵国祥

ASQ注册黑带，六西格玛黑带大师；

工商管理硕士；

六西格玛咨询专家顾问；

我集团高级讲师；

世界500强台达电子长期辅导顾问

世界500强富士康集团长期顾问MBA

沈阳大学金属材料专业毕业，澳门大学MBA。

咨询风格：非常强的项目辅导能力，能够帮助企业和黑带实施突破性改善。

张驰咨询所有课程采用独有的咨询辅导式培训方式，所有课程限员招生，如有需要请提前报名，以免担误您的学习计划。

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